વપરાયેલા પેઇન્ટના પ્રકાર પર આધાર રાખીને તેના અલગ અલગ નામો છે, ઉદાહરણ તરીકે, પ્રાઈમર કોટને પ્રાઈમર કોટ કહેવામાં આવે છે, અને ફિનિશ કોટને ફિનિશ કોટ કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, કોટિંગ દ્વારા મેળવેલ કોટિંગ પ્રમાણમાં પાતળું હોય છે, લગભગ 20~50 માઇક્રોન, અને જાડા પેસ્ટ કોટિંગ એક સમયે 1 મીમીથી વધુ જાડાઈ ધરાવતું કોટિંગ મેળવી શકે છે.
તે પ્લાસ્ટિકનો પાતળો પડ છે જે ધાતુ, કાપડ, પ્લાસ્ટિક અને અન્ય સબસ્ટ્રેટ પર રક્ષણ, ઇન્સ્યુલેશન, સુશોભન અને અન્ય હેતુઓ માટે કોટેડ હોય છે.
ઉચ્ચ તાપમાન ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગ
તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય ધાતુઓથી બનેલા વાહકને ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ અથવા પ્લાસ્ટિક, રબર અને અન્ય ઇન્સ્યુલેટીંગ આવરણથી આવરી લેવામાં આવે છે. જો કે, ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ, પ્લાસ્ટિક અને રબર ઊંચા તાપમાનથી ડરતા હોય છે. સામાન્ય રીતે, જો તાપમાન 200 ℃ કરતાં વધી જાય, તો તે ભેગા થઈને તેમના ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુણધર્મો ગુમાવશે. અને ઘણા વાયરને ઊંચા તાપમાને કામ કરવાની જરૂર પડે છે, તો આપણે શું કરવું જોઈએ? હા, ઉચ્ચ-તાપમાન ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગને મદદ કરવા દો. આ કોટિંગ વાસ્તવમાં સિરામિક કોટિંગ છે. ઊંચા તાપમાને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી જાળવવા ઉપરાંત, તેને "સીમલેસ" પ્રાપ્ત કરવા માટે ધાતુના વાયર સાથે નજીકથી "એક" પણ કરી શકાય છે. તમે વાયરને સાત વખત અને આઠ વખત લપેટી શકો છો, અને તે અલગ થશે નહીં. આ કોટિંગ ખૂબ જ ગાઢ છે. જ્યારે તમે તેને લાગુ કરો છો, ત્યારે મોટા વોલ્ટેજ તફાવતવાળા બે વાયર ભંગાણ વિના અથડાશે.
ઉચ્ચ તાપમાનના વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગ્સને તેમની રાસાયણિક રચના અનુસાર ઘણા પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેફાઇટ કંડક્ટરની સપાટી પર બોરોન નાઇટ્રાઇડ અથવા એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ અથવા કોપર ફ્લોરાઇડ કોટિંગ હજુ પણ 400 ℃ પર સારી વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી ધરાવે છે. ધાતુના વાયર પરનો દંતવલ્ક 700 ℃ સુધી પહોંચે છે, ફોસ્ફેટ આધારિત અકાર્બનિક બાઈન્ડર કોટિંગ 1000 ℃ સુધી પહોંચે છે, અને પ્લાઝ્મા સ્પ્રે કરેલ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ કોટિંગ 1300 ℃ સુધી પહોંચે છે, જે બધા હજુ પણ સારી વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી જાળવી રાખે છે.
ઉચ્ચ તાપમાનના વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેટીંગ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ વિદ્યુત શક્તિ, મોટર્સ, વિદ્યુત ઉપકરણો, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઉડ્ડયન, અણુ ઊર્જા, અવકાશ ટેકનોલોજી વગેરેમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

FNLONGO ના થર્મલ સ્પ્રેઇંગ કોટિંગ્સના વર્ગીકરણ અનુસાર, કોટિંગ્સને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
1. વસ્ત્રો પ્રતિરોધક કોટિંગ
તેમાં એડહેસિવ વસ્ત્રો પ્રતિરોધક, સપાટી થાક વસ્ત્રો પ્રતિરોધક અને ધોવાણ પ્રતિરોધક કોટિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, બે પ્રકારના વસ્ત્રો પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ હોય છે: નીચા તાપમાન (<538 ℃) વસ્ત્રો પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ અને ઉચ્ચ તાપમાન (538~843 ℃) વસ્ત્રો પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ.
2. ગરમી પ્રતિરોધક અને ઓક્સિડેશન પ્રતિરોધક કોટિંગ
આ કોટિંગમાં ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાઓ (ઓક્સિડેશન વાતાવરણ, કાટ લાગતો ગેસ, ધોવાણ અને 843 ℃ થી ઉપરના થર્મલ અવરોધ સહિત) અને પીગળેલા ધાતુ પ્રક્રિયાઓ (પીગળેલા ઝીંક, પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ, પીગળેલા લોખંડ અને સ્ટીલ અને પીગળેલા તાંબા સહિત) માં લાગુ પડતા કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે.
3. વાતાવરણ વિરોધી અને નિમજ્જન કાટ કોટિંગ્સ
વાતાવરણીય કાટમાં ઔદ્યોગિક વાતાવરણ, ખારા વાતાવરણ અને ખેતરના વાતાવરણને કારણે થતા કાટનો સમાવેશ થાય છે; નિમજ્જન કાટમાં પીવાના મીઠા પાણી, પીવાના ન હોય તેવા મીઠા પાણી, ગરમ મીઠા પાણી, ખારા પાણી, રસાયણશાસ્ત્ર અને ખાદ્ય પ્રક્રિયાને કારણે થતા કાટનો સમાવેશ થાય છે.
4. વાહકતા અને પ્રતિકાર કોટિંગ
આ આવરણનો ઉપયોગ વાહકતા, પ્રતિકાર અને રક્ષણ માટે થાય છે.
5. પરિમાણીય કોટિંગ પુનઃસ્થાપિત કરો
આ કોટિંગનો ઉપયોગ લોખંડ આધારિત (મશીન અને ગ્રાઇન્ડેબલ કાર્બન સ્ટીલ અને કાટ પ્રતિરોધક સ્ટીલ) અને નોન-ફેરસ ધાતુ (નિકલ, કોબાલ્ટ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ, ટાઇટેનિયમ અને તેમના એલોય) ઉત્પાદનો માટે થાય છે.
૬. યાંત્રિક ઘટકો માટે ગેપ કંટ્રોલ કોટિંગ
આ કોટિંગ પીસી શકાય તેવું છે.
7. રાસાયણિક પ્રતિરોધક કોટિંગ
રાસાયણિક કાટમાં વિવિધ એસિડ, આલ્કલી, ક્ષાર, વિવિધ અકાર્બનિક પદાર્થો અને વિવિધ કાર્બનિક રાસાયણિક માધ્યમોના કાટનો સમાવેશ થાય છે.
ઉપરોક્ત કોટિંગ કાર્યોમાં, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોટિંગ, ગરમી પ્રતિરોધક અને ઓક્સિડેશન પ્રતિરોધક કોટિંગ અને રાસાયણિક કાટ પ્રતિરોધક કોટિંગ ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગ ઉત્પાદન સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.

ઉદાહરણ તરીકે, આપણુંપીસી અને પીએમએમએ ઉત્પાદનોઘણીવાર કોટિંગનો ઉપયોગ કરો.
ઘણા PC અને PMMA ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ સપાટીની આવશ્યકતાઓ હોય છે, જે સામાન્ય રીતે ઓપ્ટિકલ આવશ્યકતાઓ હોય છે. તેથી, ખંજવાળ અટકાવવા માટે ઉત્પાદનની સપાટીને કોટેડ કરવી આવશ્યક છે.