વપરાયેલ પેઇન્ટના પ્રકારને આધારે વિવિધ નામો છે, ઉદાહરણ તરીકે, પ્રાઈમર કોટને પ્રાઈમર કોટ કહેવામાં આવે છે, અને ફિનિશ કોટને ફિનિશ કોટ કહેવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, કોટિંગ દ્વારા મેળવેલ કોટિંગ પ્રમાણમાં પાતળું હોય છે, લગભગ 20~50 માઇક્રોન, અને જાડા પેસ્ટ કોટિંગ એક સમયે 1 મીમીથી વધુની જાડાઈ સાથે કોટિંગ મેળવી શકે છે.
તે રક્ષણ, ઇન્સ્યુલેશન, સુશોભન અને અન્ય હેતુઓ માટે મેટલ, ફેબ્રિક, પ્લાસ્ટિક અને અન્ય સબસ્ટ્રેટ પર કોટેડ પ્લાસ્ટિકનું પાતળું પડ છે.
ઉચ્ચ તાપમાન ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગ
કોપર, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય ધાતુઓથી બનેલા કંડક્ટરને ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ અથવા પ્લાસ્ટિક, રબર અને અન્ય ઇન્સ્યુલેટીંગ આવરણથી આવરી લેવામાં આવે છે.જો કે, ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ, પ્લાસ્ટિક અને રબર ઊંચા તાપમાનથી ડરતા હોય છે.સામાન્ય રીતે, જો તાપમાન 200 ℃ કરતાં વધી જાય, તો તેઓ તેમના અવાહક ગુણધર્મોને એકઠા કરશે અને ગુમાવશે.અને ઘણા વાયરને ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ કામ કરવાની જરૂર છે, આપણે શું કરવું જોઈએ?હા, ઉચ્ચ-તાપમાન ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગને મદદ કરવા દો.આ કોટિંગ વાસ્તવમાં સિરામિક કોટિંગ છે.ઊંચા તાપમાને વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી જાળવવા ઉપરાંત, તે "સીમલેસ" હાંસલ કરવા માટે મેટલ વાયર સાથે નજીકથી "સંયુક્ત" પણ થઈ શકે છે.તમે વાયરને સાત વખત અને આઠ વખત લપેટી શકો છો, અને તે અલગ નહીં થાય.આ કોટિંગ ખૂબ ગાઢ છે.જ્યારે તમે તેને લાગુ કરો છો, ત્યારે મોટા વોલ્ટેજ તફાવતવાળા બે વાયર ભંગાણ વિના અથડાઈ જશે.
ઉચ્ચ તાપમાનના ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગ્સને તેમની રાસાયણિક રચના અનુસાર ઘણા પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેફાઇટ વાહકની સપાટી પર બોરોન નાઇટ્રાઇડ અથવા એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ અથવા કોપર ફ્લોરાઇડ કોટિંગ હજુ પણ 400 ℃ પર સારી ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી ધરાવે છે.મેટલ વાયર પરનો દંતવલ્ક 700 ℃ સુધી પહોંચે છે, ફોસ્ફેટ આધારિત અકાર્બનિક બાઈન્ડર કોટિંગ 1000 ℃ સુધી પહોંચે છે, અને પ્લાઝ્મા સ્પ્રે કરેલ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ કોટિંગ 1300 ℃ સુધી પહોંચે છે, જે તમામ હજુ પણ સારી ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી જાળવી રાખે છે.
ઈલેક્ટ્રિક પાવર, મોટર્સ, ઈલેક્ટ્રિકલ એપ્લાયન્સિસ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, એવિએશન, એટોમિક એનર્જી, સ્પેસ ટેક્નોલોજી વગેરેમાં ઉચ્ચ તાપમાનના ઈલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટિંગ કોટિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

થર્મલ સ્પ્રેઇંગ કોટિંગ્સના FNLONGO ના વર્ગીકરણ મુજબ, કોટિંગ્સને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
1. પ્રતિકારક કોટિંગ પહેરો
તેમાં એડહેસિવ વસ્ત્રો પ્રતિરોધક, સપાટીના થાક વસ્ત્રો પ્રતિરોધક અને ધોવાણ પ્રતિરોધક કોટિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, બે પ્રકારના વસ્ત્રો પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ હોય છે: નીચા તાપમાન (<538 ℃) પ્રતિરોધક કોટિંગ પહેરે છે અને ઉચ્ચ તાપમાન (538~843 ℃) પ્રતિરોધક કોટિંગ પહેરે છે.
2. ગરમી પ્રતિરોધક અને ઓક્સિડેશન પ્રતિરોધક કોટિંગ
કોટિંગમાં ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાઓ (ઓક્સિડેશન વાતાવરણ, કાટરોધક ગેસ, ધોવાણ અને 843 ℃ ઉપરના થર્મલ અવરોધ સહિત) અને પીગળેલી ધાતુની પ્રક્રિયાઓ (પીગળેલા ઝીંક, પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ, પીગળેલા લોખંડ અને સ્ટીલ અને પીગળેલા તાંબા સહિત) માં લાગુ થનારા કોટિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે.
3. વાતાવરણીય વિરોધી અને નિમજ્જન કાટ કોટિંગ્સ
વાતાવરણીય કાટમાં ઔદ્યોગિક વાતાવરણ, ખારા વાતાવરણ અને ક્ષેત્રના વાતાવરણને કારણે થતા કાટનો સમાવેશ થાય છે;નિમજ્જન કાટમાં તાજું પાણી પીવાથી, તાજું પાણી ન પીવાથી, ગરમ તાજા પાણી, મીઠું પાણી, રસાયણશાસ્ત્ર અને ખાદ્ય પ્રક્રિયાને કારણે થતા કાટનો સમાવેશ થાય છે.
4. વાહકતા અને પ્રતિકાર કોટિંગ
આ કોટિંગનો ઉપયોગ વાહકતા, પ્રતિકાર અને રક્ષણ માટે થાય છે.
5. પરિમાણીય કોટિંગ પુનઃસ્થાપિત કરો
આ કોટિંગનો ઉપયોગ લોખંડ આધારિત (મશિનેબલ અને ગ્રાઇન્ડેબલ કાર્બન સ્ટીલ અને કાટ પ્રતિરોધક સ્ટીલ) અને નોન-ફેરસ મેટલ (નિકલ, કોબાલ્ટ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ, ટાઇટેનિયમ અને તેમના એલોય) ઉત્પાદનો માટે થાય છે.
6. યાંત્રિક ઘટકો માટે ગેપ નિયંત્રણ કોટિંગ
આ કોટિંગ ગ્રાઇન્ડેબલ છે.
7. રાસાયણિક પ્રતિરોધક કોટિંગ
રાસાયણિક કાટમાં વિવિધ એસિડ, આલ્કલી, ક્ષાર, વિવિધ અકાર્બનિક પદાર્થો અને વિવિધ કાર્બનિક રાસાયણિક માધ્યમોના કાટનો સમાવેશ થાય છે.
ઉપરોક્ત કોટિંગ કાર્યોમાં, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોટિંગ, ગરમી પ્રતિરોધક અને ઓક્સિડેશન પ્રતિરોધક કોટિંગ અને રાસાયણિક કાટ પ્રતિરોધક કોટિંગ ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગના ઉત્પાદન સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.

ઉદાહરણ તરીકે, અમારાપીસી અને પીએમએમએ ઉત્પાદનોવારંવાર કોટિંગનો ઉપયોગ કરો.
ઘણા PC અને PMMA ઉત્પાદનોની સપાટીની જરૂરિયાતો ઊંચી હોય છે, જે સામાન્ય રીતે ઓપ્ટિકલ જરૂરિયાતો હોય છે.તેથી, ખંજવાળને રોકવા માટે ઉત્પાદનની સપાટીને કોટેડ કરવી આવશ્યક છે.