1.ફિલિંગ સ્ટેપ: ફિલિંગ સ્ટેપ એ સમગ્ર ઈન્જેક્શન ચક્રનું પ્રથમ પગલું છે, જે મોલ્ડને બંધ કરવાથી શરૂ થાય છે જ્યારે મોલ્ડ કેવિટી લગભગ 95% ભરાઈ જાય છે.સૈદ્ધાંતિક રીતે, ભરવાનો સમય ઓછો, મોલ્ડિંગ કાર્યક્ષમતા વધારે છે;જો કે, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, મોલ્ડિંગનો સમય (અથવા ઈન્જેક્શન ઝડપ) ઘણી શરતો પર આધાર રાખે છે.

2. હોલ્ડિંગ સ્ટેપ: હોલ્ડિંગ સ્ટેપ એ મેલ્ટને કોમ્પેક્ટ કરવા અને પ્લાસ્ટિકની સંકોચનની લાક્ષણિકતાઓને વળતર આપવા માટે પ્લાસ્ટિકની ઘનતા (ઘનતા) વધારવા માટે દબાણનો સતત ઉપયોગ છે.હોલ્ડિંગ પ્રેશર પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાછળનું દબાણ ઊંચું હોય છે કારણ કે ઘાટનું પોલાણ પહેલેથી જ પ્લાસ્ટિકથી ભરેલું હોય છે.હોલ્ડિંગ પ્રેશર કોમ્પેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો સ્ક્રૂ ફક્ત ધીમે ધીમે અને સહેજ આગળ વધી શકે છે, અને પ્લાસ્ટિકનો પ્રવાહ દર પણ ધીમો હોય છે, જેને હોલ્ડિંગ પ્રેશર ફ્લો કહેવામાં આવે છે.જેમ જેમ પ્લાસ્ટિક ઠંડું થાય છે અને ઘાટની દિવાલો સામે સખત થાય છે તેમ, પીગળવાની સ્નિગ્ધતા ઝડપથી વધે છે, તેથી ઘાટની પોલાણમાં પ્રતિકાર વધારે છે.હોલ્ડિંગ પ્રેશર પછીના તબક્કામાં, સામગ્રીની ઘનતા સતત વધતી જાય છે અને મોલ્ડેડ ભાગ ધીમે ધીમે રચાય છે.હોલ્ડિંગ પ્રેશરનો તબક્કો જ્યાં સુધી ગેટ સાજો અને સીલ ન થાય ત્યાં સુધી ચાલુ રહેવો જોઈએ.

3. ઠંડકનો તબક્કો: ઠંડક પ્રણાલીની ડિઝાઇન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.આનું કારણ એ છે કે બેન્ટ પ્લાસ્ટિકના ભાગને માત્ર ઠંડો અને ચોક્કસ કઠિનતા સુધી સખત કરી શકાય છે જેથી વિભાજન પછી બાહ્ય દળોને કારણે પ્લાસ્ટિકના ભાગની વિકૃતિ ટાળી શકાય.ઠંડકનો સમય સમગ્ર મોલ્ડિંગ ચક્રના લગભગ 70% ~ 80% જેટલો હોય છે, સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી કૂલિંગ સિસ્ટમ મોલ્ડિંગના સમયને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.નબળી ડિઝાઇનવાળી ઠંડક પ્રણાલી મોલ્ડિંગ સમય અને ખર્ચમાં વધારો કરશે;અસમાન ઠંડક પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના યુદ્ધ અને વિકૃતિ તરફ દોરી જશે.

4. વિભાજન પગલું: વિભાજન એ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્રનું છેલ્લું પગલું છે.ઉત્પાદન ઠંડા મોલ્ડેડ હોવા છતાં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર હજુ પણ વિભાજનની ખૂબ જ નોંધપાત્ર અસર પડે છે.અયોગ્ય ડીબરિંગ ઉત્પાદનને ડિબ્યુર કરતી વખતે અસમાન બળો તરફ દોરી શકે છે, પરિણામે જ્યારે ઉત્પાદન બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે વિરૂપતા અને અન્ય ખામીઓ થાય છે.ડિબરિંગના બે મુખ્ય પ્રકાર છે: ટોપ બાર ડિબરિંગ અને પ્લેટ રિમૂવલ ડિબરિંગ.મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આપણે ઉત્પાદનની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર યોગ્ય ડિબરિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવાની જરૂર છે.