શાફ્ટના ભાગો એ સામાન્ય ભાગોમાંનો એક છે જે ઘણીવાર મશીનોમાં જોવા મળે છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ટ્રાન્સમિશન શૂન્યને ટેકો આપવા માટે થાય છે

ઘટકો, ટ્રાન્સમિટ ટોર્ક અને રીંછ લોડ.શાફ્ટના ભાગો એવા ફરતા ભાગો છે જેની લંબાઈ વ્યાસ કરતા વધારે હોય છે અને તે સામાન્ય રીતે બાહ્ય નળાકાર સપાટી, શંકુ આકારની સપાટી, આંતરિક છિદ્ર અને કેન્દ્રિત શાફ્ટના થ્રેડ અને અનુરૂપ અંતિમ સપાટીથી બનેલા હોય છે.વિવિધ માળખાકીય આકારો અનુસાર, શાફ્ટના ભાગોને ઓપ્ટિકલ શાફ્ટ, સ્ટેપ્ડ શાફ્ટ, હોલો શાફ્ટ અને ક્રેન્કશાફ્ટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

5 કરતા ઓછા લંબાઈ-થી-વ્યાસના ગુણોત્તરવાળા શાફ્ટને ટૂંકી શાફ્ટ કહેવામાં આવે છે, અને 20 કરતા વધુ ગુણોત્તર ધરાવતી શાફ્ટને પાતળી શાફ્ટ કહેવામાં આવે છે.મોટાભાગની શાફ્ટ બે વચ્ચે હોય છે.

શાફ્ટને બેરિંગ દ્વારા ટેકો આપવામાં આવે છે, અને બેરિંગ સાથે મેળ ખાતા શાફ્ટ વિભાગને જર્નલ કહેવામાં આવે છે.એક્સલ જર્નલ્સ શાફ્ટના એસેમ્બલી બેન્ચમાર્ક છે.તેમની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ હોવી જરૂરી છે.તેમની તકનીકી આવશ્યકતાઓ સામાન્ય રીતે શાફ્ટના મુખ્ય કાર્યો અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ઘડવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે નીચેની વસ્તુઓ:

(1) પરિમાણીય ચોકસાઈ.શાફ્ટની સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે, બેરિંગ જર્નલને સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ (IT5 ~ IT7) ની જરૂર પડે છે.સામાન્ય રીતે, ટ્રાન્સમિશન ભાગોને એસેમ્બલ કરવા માટે શાફ્ટ જર્નલની પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રમાણમાં ઓછી છે (IT6～IT9).

(2) ભૌમિતિક આકારની ચોકસાઈ શાફ્ટ ભાગોની ભૌમિતિક આકારની ચોકસાઈ મુખ્યત્વે જર્નલ, બાહ્ય શંકુ, મોર્સ ટેપર હોલ વગેરેની ગોળાકારતા, નળાકારતા વગેરેનો સંદર્ભ આપે છે. સામાન્ય રીતે, સહનશીલતા પરિમાણીય સહિષ્ણુતા શ્રેણીની અંદર મર્યાદિત હોવી જોઈએ.ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતો સાથે આંતરિક અને બાહ્ય ગોળ સપાટીઓ માટે, ડ્રોઇંગ પર અનુમતિપાત્ર વિચલનને ચિહ્નિત કરવું જોઈએ.

(3) મ્યુચ્યુઅલ પોઝિશન ચોકસાઈ શાફ્ટ ભાગોની સ્થિતિની ચોકસાઈની જરૂરિયાતો મુખ્યત્વે મશીનમાં શાફ્ટની સ્થિતિ અને કાર્ય દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, સહાયક શાફ્ટ જર્નલમાં એસેમ્બલ કરેલ ટ્રાન્સમિશન ભાગોના શાફ્ટ જર્નલની સહઅક્ષીયતા આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવી જરૂરી છે, અન્યથા તે ટ્રાન્સમિશન ભાગો (ગિયર્સ, વગેરે) ની ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈને અસર કરશે અને અવાજ ઉત્પન્ન કરશે.સામાન્ય ચોકસાઇ શાફ્ટ માટે, સપોર્ટિંગ જર્નલ સાથે મેચિંગ શાફ્ટ વિભાગનો રેડિયલ રનઆઉટ સામાન્ય રીતે 0.01～0.03mm હોય છે અને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા શાફ્ટ (જેમ કે મુખ્ય શાફ્ટ) સામાન્ય રીતે 0.001～0.005mm હોય છે.

(4) સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે, ટ્રાન્સમિશન ભાગ સાથે મેળ ખાતા શાફ્ટ વ્યાસની સપાટીની ખરબચડી Ra2.5～0.63μm છે, અને બેરિંગ સાથે મેળ ખાતી સહાયક શાફ્ટ વ્યાસની સપાટીની ખરબચડી Ra0.63～0.16μm છે.

બ્લેન્ક્સ અને ફોલ્ડ શાફ્ટ ભાગોની સામગ્રી
(1) શાફ્ટ પાર્ટ્સ બ્લેન્ક્સ શાફ્ટના ભાગોને ઉપયોગની જરૂરિયાતો, ઉત્પાદનના પ્રકારો, સાધનોની સ્થિતિ અને બંધારણ અનુસાર બ્લેન્ક્સ, ફોર્જિંગ અને અન્ય ખાલી સ્વરૂપો તરીકે પસંદ કરી શકાય છે.બાહ્ય વ્યાસમાં થોડો તફાવત ધરાવતા શાફ્ટ માટે, બાર સામગ્રીનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે;સ્ટેપ્ડ શાફ્ટ અથવા મોટા બાહ્ય વ્યાસવાળા મહત્વપૂર્ણ શાફ્ટ માટે, ફોર્જિંગનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે, જે સામગ્રીને બચાવે છે અને મશીનિંગના વર્કલોડને ઘટાડે છે.યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો.

વિવિધ ઉત્પાદન સ્કેલ મુજબ, બે પ્રકારની ખાલી ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓ છે: ફ્રી ફોર્જિંગ અને ડાઇ ફોર્જિંગ.ફ્રી ફોર્જિંગનો ઉપયોગ મોટાભાગે નાના અને મધ્યમ બેચના ઉત્પાદન માટે થાય છે, અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે ડાઇ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ થાય છે.

(2) શાફ્ટ ભાગોની સામગ્રી શાફ્ટના ભાગોએ વિવિધ સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ અને ચોક્કસ તાકાત, કઠિનતા અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર મેળવવા માટે વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિશિષ્ટતાઓ (જેમ કે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ, ક્વેન્ચિંગ વગેરે) અપનાવવી જોઈએ. .

45 સ્ટીલ શાફ્ટ ભાગો માટે સામાન્ય સામગ્રી છે.તે સસ્તું છે અને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ (અથવા નોર્મલાઇઝેશન) પછી, તે વધુ સારી કટિંગ કામગીરી મેળવી શકે છે, અને તે ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા જેવા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવી શકે છે.શમન કર્યા પછી, સપાટીની કઠિનતા 45～52HRC સુધી હોઈ શકે છે.

એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ જેમ કે 40Cr મધ્યમ ચોકસાઇ અને હાઇ સ્પીડવાળા શાફ્ટ ભાગો માટે યોગ્ય છે.quenching અને tempering અને quenching પછી, આ પ્રકારના સ્ટીલમાં વધુ સારી રીતે વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય છે.

બેરિંગ સ્ટીલ GCr15 અને સ્પ્રિંગ સ્ટીલ 65Mn, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ અને સપાટીની ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ પછી, સપાટીની કઠિનતા 50-58HRC સુધી પહોંચી શકે છે, અને ઉચ્ચ થાક પ્રતિકાર અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે, જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા શાફ્ટ બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

પ્રિસિઝન મશીન ટૂલનો મુખ્ય શાફ્ટ (જેમ કે ગ્રાઇન્ડરનો ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ શાફ્ટ, જિગ બોરિંગ મશીનનો સ્પિન્ડલ) 38CrMoAIA નાઇટ્રાઇડ સ્ટીલ પસંદ કરી શકે છે.ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ અને સપાટીના નાઇટ્રાઇડિંગ પછી, આ સ્ટીલ માત્ર સપાટીની ઉચ્ચ કઠિનતા પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી, પરંતુ નરમ કોરને પણ જાળવી શકે છે, તેથી તે સારી અસર પ્રતિકાર અને કઠિનતા ધરાવે છે.કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ અને કઠણ સ્ટીલની તુલનામાં, તેમાં નાના હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિરૂપતા અને ઉચ્ચ કઠિનતાની લાક્ષણિકતાઓ છે.

નંબર 45 સ્ટીલનો વ્યાપકપણે મશીનરી ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે, અને આ સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મો ખૂબ સારા છે.પરંતુ આ એક મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ છે, અને તેનું શમન કરવાની કામગીરી સારી નથી.નં. 45 સ્ટીલને HRC42~46 માં ક્વેન્ચ કરી શકાય છે.તેથી, જો સપાટીની કઠિનતાની આવશ્યકતા હોય અને 45# સ્ટીલના શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો ઇચ્છિત હોય, તો 45# સ્ટીલની સપાટીને ઘણીવાર શમન કરવામાં આવે છે (ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ અથવા ડાયરેક્ટ ક્વેન્ચિંગ), જેથી જરૂરી સપાટીની કઠિનતા મેળવી શકાય.

નોંધ: 8-12 મીમીના વ્યાસ સાથે નંબર 45 સ્ટીલને શમન દરમિયાન તિરાડો થવાની સંભાવના છે, જે વધુ જટિલ સમસ્યા છે.હાલમાં અપનાવવામાં આવેલા પગલાંમાં તિરાડોને ટાળવા માટે પાણીમાં નમૂનાનું ઝડપી આંદોલન અથવા ઓઇલ ઠંડક છે.

રાષ્ટ્રીય ચાઇનીઝ બ્રાન્ડ નંબર 45 નંબર યુએનએસ સ્ટાન્ડર્ડ નંબર GB 699-88

રાસાયણિક રચના (%) 0.42-0.50C, 0.17-0.37Si, 0.50-0.80Mn, 0.035P, 0.035S, 0.25Ni, 0.25Cr, 0.25Cu

ઇન્ગોટ, બિલેટ, બાર, ટ્યુબ, પ્લેટ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિના સ્ટ્રીપ સ્ટેટ, એનેલીંગ, નોર્મલાઇઝિંગ, હાઇ ટેમ્પરિંગ

તાણ શક્તિ Mpa 600 ઉપજ શક્તિ Mpa 355 વિસ્તરણ% 16

મોલ્ડ રિપેરના ક્ષેત્રમાં ફોલ્ડિંગ
નંબર 45 સ્ટીલ માટે મોલ્ડ વેલ્ડીંગ ઉપભોજ્ય મોડેલ છે: CMC-E45

સારી બોન્ડિંગ પ્રોપર્ટીઝ સાથે મધ્યમ-કઠિનતાવાળા સ્ટીલ માટે તે એકમાત્ર વેલ્ડિંગ સળિયા છે, જે એર-કૂલ્ડ સ્ટીલ, કાસ્ટ સ્ટીલ માટે યોગ્ય છે: જેમ કે ICD5, 7CrSiMnMoV… વગેરે. ઓટો શીટ મેટલ કવર મોલ્ડ અને મોટા મેટલ શીટ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ દોરવા અને રિપેર કરવા માટે ખેંચાયેલા ભાગો, અને સખત સપાટીના ઉત્પાદન માટે પણ વાપરી શકાય છે.

આ ઉપરાંત, ઉપયોગ કરતી વખતે ધ્યાન આપવાની કેટલીક બાબતો છે:

1. ભીના સ્થળે બાંધકામ કરતા પહેલા, ઇલેક્ટ્રોડને 30-50 મિનિટ માટે 150-200°C પર સૂકવવા જોઈએ.

2. સામાન્ય રીતે 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપર પહેલાથી ગરમ કરવું, વેલ્ડીંગ પછી હવામાં ઠંડક, જો શક્ય હોય તો તણાવ રાહત શ્રેષ્ઠ છે.

3. જ્યાં મલ્ટિલેયર સરફેસિંગ વેલ્ડીંગ જરૂરી હોય, ત્યાં વધુ સારી વેલ્ડીંગ અસર મેળવવા માટે પ્રાઈમર તરીકે CMC-E30N નો ઉપયોગ કરો.

કઠિનતા HRC 48-52

મુખ્ય ઘટકો Cr Si Mn C

લાગુ વર્તમાન શ્રેણી:

વ્યાસ અને લંબાઈ m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
અમારી ફેક્ટરીના 45 ગેજ સ્ટીલનો ઉપયોગ મોલ્ડને આધાર બનાવવા માટે થાય છેઘાટ.