1, PE પ્લાસ્ટિક (પોલીથીલીન)

વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ: 0.94-0.96g/cm3

મોલ્ડિંગ સંકોચન: 1.5-3.6%

મોલ્ડિંગ તાપમાન:140-220℃

સામગ્રી કામગીરી

કાટ પ્રતિકાર, વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન (ખાસ કરીને ઉચ્ચ આવર્તન ઇન્સ્યુલેશન) ઉત્તમ, ક્લોરીનેટેડ, ઇરેડિયેશનમાં ફેરફાર, ઉપલબ્ધ ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત કરી શકાય છે.નીચા દબાણવાળા પોલિઇથિલિનમાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુ, કઠોરતા, કઠિનતા અને શક્તિ, ઓછી પાણી શોષણ, સારી વિદ્યુત ગુણધર્મો અને રેડિયેશન પ્રતિકાર હોય છે;ઉચ્ચ દબાણ પોલિઇથિલિનમાં સારી લવચીકતા, વિસ્તરણ, અસરની શક્તિ અને અભેદ્યતા છે;અલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર વેઇટ પોલિઇથિલિનમાં ઉચ્ચ અસર શક્તિ, થાક પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે.

નીચા દબાણવાળી પોલિઇથિલિન કાટ પ્રતિરોધક ભાગો અને ઇન્સ્યુલેટીંગ ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે;ઉચ્ચ દબાણવાળી પોલિઇથિલિન ફિલ્મો વગેરે બનાવવા માટે યોગ્ય છે;UHMWPE શોક શોષક, વસ્ત્રો પ્રતિરોધક અને ટ્રાન્સમિશન ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે.

મોલ્ડિંગ કામગીરી

1, સ્ફટિકીય સામગ્રી, નાનું ભેજ શોષણ, સંપૂર્ણપણે સૂકવવાની જરૂર નથી, ઉત્તમ પ્રવાહીતા, પ્રવાહીતા દબાણ પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે.હાઇ-પ્રેશર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, સમાન સામગ્રી તાપમાન, ઝડપી ભરવાની ઝડપ અને પૂરતા દબાણ-હોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે.અસમાન સંકોચન અને આંતરિક તાણના વધારાને રોકવા માટે ડાયરેક્ટ ગેટીંગનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય નથી.સંકોચન અને વિરૂપતાને રોકવા માટે ગેટ સ્થાનની પસંદગી પર ધ્યાન આપો.

2, સંકોચન શ્રેણી અને સંકોચન મૂલ્ય મોટું છે, દિશા સ્પષ્ટ છે, વિરૂપતા અને વૉરપેજ માટે સરળ છે.ઠંડકની ગતિ ધીમી હોવી જોઈએ, અને ઘાટમાં ઠંડા પોલાણ અને ઠંડક પ્રણાલી હોવી જોઈએ.

3, ગરમીનો સમય ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ, અન્યથા વિઘટન થશે અને બળી જશે.

4, જ્યારે સોફ્ટ પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં છીછરા બાજુના ગ્રુવ્સ હોય, ત્યારે ઘાટને બળજબરીથી બંધ કરી શકાય છે.

5, મેલ્ટ ફાટી શકે છે અને ક્રેકીંગ અટકાવવા માટે કાર્બનિક સોલવન્ટના સંપર્કમાં ન હોવું જોઈએ.

2,PC પ્લાસ્ટિક (પોલીકાર્બોનેટ)

ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ: 1.18-1.20g/cm3

મોલ્ડિંગ સંકોચન: 0.5-0.8%

મોલ્ડિંગ તાપમાન: 230-320 ℃

સૂકવણીની સ્થિતિ: 110-120℃ 8 કલાક

સામગ્રી કામગીરી

ઉચ્ચ અસર શક્તિ, સારી પરિમાણીય સ્થિરતા, રંગહીન અને પારદર્શક, સારો રંગ, સારો વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન, કાટ પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર, પરંતુ નબળા સ્વ-લ્યુબ્રિકેશન, તણાવ ક્રેકીંગ વલણ, ઊંચા તાપમાને સરળ હાઇડ્રોલિસિસ, અન્ય રેઝિન સાથે નબળી સુસંગતતા.

તે સાધનોના નાના ઇન્સ્યુલેટીંગ અને પારદર્શક ભાગો અને અસર પ્રતિરોધક ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે.

મોલ્ડિંગ કામગીરી

1, આકારહીન સામગ્રી, સારી થર્મલ સ્થિરતા, મોલ્ડિંગ તાપમાનની વિશાળ શ્રેણી, નબળી પ્રવાહીતા.ભેજનું નાનું શોષણ, પરંતુ પાણી પ્રત્યે સંવેદનશીલ, સૂકવવું આવશ્યક છે.મોલ્ડિંગનું સંકોચન નાનું છે, ક્રેકીંગ અને તાણની સાંદ્રતા ઓગળવાની સંભાવના છે, તેથી મોલ્ડિંગની સ્થિતિ સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોને એન્નીલ કરવા જોઈએ.

2, ઉચ્ચ ગલન તાપમાન, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, 200 ગ્રામ કરતાં વધુ પ્લાસ્ટિક ભાગો, તે હીટિંગ પ્રકાર એક્સ્ટેંશન નોઝલનો ઉપયોગ કરવા માટે યોગ્ય છે.

3、ફાસ્ટ કૂલિંગ સ્પીડ, મોલ્ડ રેડવાની સિસ્ટમ બરછટ સુધી, સિદ્ધાંત મુજબ ટૂંકી, ઠંડા સામગ્રીને સારી રીતે સેટ કરવી જોઈએ, ગેટ મોટો હોવો જોઈએ, મોલ્ડને ગરમ કરવું જોઈએ.

4, સામગ્રીનું તાપમાન ખૂબ નીચું છે તે સામગ્રીની અછતનું કારણ બનશે, ચમક વિનાના પ્લાસ્ટિકના ભાગો, સામગ્રીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે તે ધારને ઓવરફ્લો કરવા માટે સરળ છે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં ફોલ્લા થાય છે.જ્યારે મોલ્ડનું તાપમાન ઓછું હોય છે, ત્યારે સંકોચન, વિસ્તરણ અને અસરની શક્તિ વધારે હોય છે, જ્યારે બેન્ડિંગ, કમ્પ્રેશન અને તાણ શક્તિ ઓછી હોય છે.જ્યારે મોલ્ડનું તાપમાન 120 ડિગ્રીથી વધી જાય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગો ઠંડા થવામાં ધીમા અને વિકૃત થવામાં સરળ હોય છે અને ઘાટને વળગી રહે છે.

3、ABS પ્લાસ્ટિક (એક્રીલોનિટ્રાઇલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન)

વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ: 1.05g/cm3

મોલ્ડિંગ સંકોચન: 0.4-0.7%

મોલ્ડિંગ તાપમાન: 200-240℃

સૂકવણીની સ્થિતિ: 80-90℃ 2 કલાક

સામગ્રી કામગીરી

1, બહેતર એકંદર પ્રદર્શન, ઉચ્ચ અસર શક્તિ, રાસાયણિક સ્થિરતા, સારી વિદ્યુત ગુણધર્મો.

2、372 ઓર્ગેનિક ગ્લાસ સાથે સારું ફ્યુઝન, બે રંગના પ્લાસ્ટિકના ભાગોથી બનેલું, અને સપાટીને ક્રોમ-પ્લેટેડ, સ્પ્રે પેઇન્ટ ટ્રીટમેન્ટ કરી શકાય છે.

3, ઉચ્ચ અસર, ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર, જ્યોત રેટાડન્ટ, ઉન્નત, પારદર્શક અને અન્ય સ્તરો છે.

4, પ્રવાહીતા HIPS કરતાં થોડી ખરાબ છે, PMMA, PC, વગેરે કરતાં સારી છે, સારી લવચીકતા છે.

સામાન્ય યાંત્રિક ભાગો, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો, ટ્રાન્સમિશન ભાગો અને ટેલિકોમ્યુનિકેશન ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય.

મોલ્ડિંગ કામગીરી

1, આકારહીન સામગ્રી, મધ્યમ પ્રવાહીતા, ભેજનું શોષણ, સંપૂર્ણપણે સૂકવવું આવશ્યક છે, ચળકતા પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટીની જરૂરિયાતો લાંબા સમય પહેલાથી 80-90 ડિગ્રી, 3 કલાક સૂકવી જોઈએ.

2, ઉચ્ચ સામગ્રીનું તાપમાન અને ઉચ્ચ ઘાટનું તાપમાન લેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, પરંતુ સામગ્રીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું અને વિઘટન કરવા માટે સરળ છે.ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે, ઘાટનું તાપમાન 50-60 ડિગ્રી હોવું જોઈએ, અને ઉચ્ચ ચળકાટ ગરમી-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે, ઘાટનું તાપમાન 60-80 ડિગ્રી હોવું જોઈએ.

3, જો તમે વોટર ક્લેમ્પીંગની સમસ્યાને ઉકેલવા માંગતા હો, તો તમારે સામગ્રીની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવાની જરૂર છે, ઉચ્ચ સામગ્રીનું તાપમાન, ઉચ્ચ ઘાટનું તાપમાન લેવું અથવા પાણીનું સ્તર અને અન્ય પદ્ધતિઓ બદલવાની જરૂર છે.

4, જેમ કે ગરમી-પ્રતિરોધક અથવા જ્યોત-રિટાડન્ટ ગ્રેડ સામગ્રી બનાવવી, ઉત્પાદનના 3-7 દિવસ પછી મોલ્ડની સપાટી પ્લાસ્ટિક વિઘટન રહેશે, પરિણામે ઘાટની સપાટી ચમકદાર બને છે, ઘાટને સમયસર સાફ કરવાની જરૂર છે, જ્યારે મોલ્ડ સપાટીને એક્ઝોસ્ટ પોઝિશન વધારવાની જરૂર છે.

4,પીપી પ્લાસ્ટિક (પોલીપ્રોપીલિન)

વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ: 0.9-0.91g/cm3

મોલ્ડિંગ સંકોચન: 1.0-2.5%

મોલ્ડિંગ તાપમાન: 160-220℃

સૂકવણીની સ્થિતિ: -

સામગ્રી ગુણધર્મો

ઓછી ઘનતા, તાકાત, જડતા, કઠિનતા અને ગરમી પ્રતિકાર ઓછા દબાણવાળા પોલિઇથિલિન કરતાં વધુ સારી છે, લગભગ 100 ડિગ્રી પર વાપરી શકાય છે.સારી વિદ્યુત ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્સ્યુલેશનને ભેજથી અસર થતી નથી, પરંતુ તે નીચા તાપમાને બરડ બની જાય છે અને તે ઘાટને પ્રતિરોધક અને વયમાં સરળ નથી.

તે સામાન્ય યાંત્રિક ભાગો, કાટ પ્રતિરોધક ભાગો અને અવાહક ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે.

મોલ્ડિંગ કામગીરી

1, સ્ફટિકીય સામગ્રી, ભેજ શોષણ નાની છે, શરીરના ભંગાણને ઓગળવામાં સરળ છે, ગરમ ધાતુના સરળ વિઘટન સાથે લાંબા ગાળાના સંપર્ક.

2, સારી પ્રવાહીતા, પરંતુ સંકોચન શ્રેણી અને સંકોચન મૂલ્ય મોટું છે, સંકોચન, ડેન્ટ, વિરૂપતા થવા માટે સરળ છે.

3, ઝડપી ઠંડકની ગતિ, રેડવાની સિસ્ટમ અને ઠંડક પ્રણાલી ગરમીને દૂર કરવા માટે ધીમી હોવી જોઈએ, અને મોલ્ડિંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ.નીચા સામગ્રી તાપમાનની દિશા સ્પષ્ટ છે, ખાસ કરીને નીચા તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ પર.જ્યારે મોલ્ડનું તાપમાન 50 ડિગ્રીથી ઓછું હોય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગો સરળ નથી, નબળા ફ્યુઝન ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ નથી, ગુણ છોડી દે છે, અને 90 ડિગ્રીથી ઉપર, વિકૃતિ અને વિકૃતિકરણ માટે સરળ છે.

4, પ્લાસ્ટિકની દિવાલની જાડાઈ સમાન હોવી જોઈએ, ગુંદરની અછત, તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ, તાણની સાંદ્રતાને રોકવા માટે ટાળો.

5,પીએસ પ્લાસ્ટિક (પોલીસ્ટીરીન)

વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ: 1.05g/cm3

મોલ્ડિંગ સંકોચન: 0.6-0.8%

મોલ્ડિંગ તાપમાન: 170-250℃

સૂકવણીની સ્થિતિ: -

સામગ્રી કામગીરી

વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન (ખાસ કરીને ઉચ્ચ આવર્તન ઇન્સ્યુલેશન) ઉત્તમ, રંગહીન અને પારદર્શક છે, પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન દર કાર્બનિક કાચ પછી બીજા ક્રમે છે, રંગ, પાણી પ્રતિકાર, રાસાયણિક સ્થિરતા સારી છે.સામાન્ય તાકાત, પરંતુ બરડ, તણાવ પેદા કરવા માટે સરળ બરડ ક્રેક, બેન્ઝીન, ગેસોલિન અને અન્ય કાર્બનિક દ્રાવકો માટે પ્રતિરોધક નથી.

તે ઇન્સ્યુલેટીંગ અને પારદર્શક ભાગો, સુશોભન ભાગો અને રાસાયણિક સાધનો અને ઓપ્ટિકલ સાધનોના ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે.

રચના કામગીરી

1, આકારહીન સામગ્રી, નાના ભેજનું શોષણ, સંપૂર્ણપણે સૂકવવાની જરૂર નથી, વિઘટન કરવું સરળ નથી, પરંતુ થર્મલ વિસ્તરણનું ગુણાંક મોટું છે, આંતરિક તાણ ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે.સારી પ્રવાહક્ષમતા, સ્ક્રુ અથવા પ્લેન્જર ઈન્જેક્શન મશીન મોલ્ડિંગ માટે ઉપલબ્ધ છે.

2, ઉચ્ચ સામગ્રી તાપમાન, ઉચ્ચ ઘાટનું તાપમાન અને નીચા ઇન્જેક્શન દબાણ યોગ્ય છે.ઈન્જેક્શનનો સમય લંબાવવો એ આંતરિક તણાવ ઘટાડવા અને સંકોચન અને વિકૃતિને રોકવા માટે ફાયદાકારક છે.

3, ગેટ, ગેટ અને પ્લાસ્ટિક આર્ક કનેક્શનના વિવિધ સ્વરૂપોમાં ઉપલબ્ધ છે, જેથી ગેટ પર જતી વખતે પ્લાસ્ટિકના ભાગોને નુકસાન ન થાય તે માટે.ડિમોલ્ડિંગનો ઢોળાવ મોટો છે, ઇજેક્શન સમાન છે, પ્લાસ્ટિકના ભાગની દિવાલની જાડાઈ સમાન છે, ઇન્સર્ટ્સ ન હોય તો સારું છે, જો ત્યાં ઇન્સર્ટ્સ હોય, તો તેને પહેલાથી ગરમ કરવું જોઈએ.