ઈન્જેક્શન મોલ્ડવિવિધ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા સાધનો છે.પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ અને ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, મશીનરી, શિપબિલ્ડીંગ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના પ્રમોશન અને એપ્લિકેશન સાથે, મોલ્ડ માટેની આવશ્યકતાઓ વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહી છે.જેટલું ઊંચું આવે છે, પરંપરાગત મોલ્ડ ડિઝાઇન પદ્ધતિઓ હવે આજની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં.પરંપરાગત મોલ્ડ ડિઝાઇનની તુલનામાં, કમ્પ્યુટર-એઇડેડ એન્જિનિયરિંગ (CAE) ટેક્નોલોજી કાં તો ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા અથવા ખર્ચ ઘટાડવા અને શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડવાના સંદર્ભમાં છે.તમામ પાસાઓમાં, તેઓ મહાન ફાયદા ધરાવે છે.

ની પ્રક્રિયામાં તમામ પ્રકારની CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ થાય છેઈન્જેક્શન મોલ્ડ.સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા CNC મિલિંગ અને મશીનિંગ કેન્દ્રો છે.CNC વાયર કટિંગ અને CNC EDM પણ મોલ્ડના CNC મશીનિંગમાં ખૂબ જ સામાન્ય છે.વાયર કટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ પ્રકારની સીધી-દિવાલ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં થાય છે, જેમ કે સ્ટેમ્પિંગમાં અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ મોલ્ડ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં ઇન્સર્ટ અને સ્લાઇડર્સ, EDM માટે ઇલેક્ટ્રોડ વગેરે. ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા મોલ્ડ ભાગો માટે, મશીનિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અને તેમાંના મોટાભાગના EDM નો ઉપયોગ કરે છે.વધુમાં, EDM નો ઉપયોગ ઘાટની પોલાણના તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ, ઊંડા પોલાણના ભાગો અને સાંકડા ખાંચો માટે પણ થાય છે.CNC લેથનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોલ્ડ રોડ્સના પ્રમાણભૂત ભાગો તેમજ મોલ્ડ કેવિટીઝ અથવા રોટરી બોડીના કોરો, જેમ કે બોટલ અને બેસિન માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ અને શાફ્ટ અને ડિસ્કના ભાગો માટે ફોર્જિંગ ડાઈઝ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં, CNC ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને સુધારવામાં અને પ્રોસેસિંગ ચક્રને ટૂંકો કરવામાં પણ ભૂમિકા ભજવી શકે છે.

મોલ્ડવ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને આધુનિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદનના ઘટકોની રચના અને પ્રક્રિયા માટે લગભગ તમામ મોલ્ડના ઉપયોગની જરૂર પડે છે.તેથી, મોલ્ડ ઉદ્યોગ એ રાષ્ટ્રીય ઉચ્ચ તકનીક ઉદ્યોગનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે અને એક મહત્વપૂર્ણ અને મૂલ્યવાન તકનીકી સંસાધન છે.મોલ્ડ સિસ્ટમની માળખાકીય ડિઝાઇન અને મોલ્ડેડ ભાગોના CAD/CAE/CAM ને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, અને તેમને બુદ્ધિશાળી બનાવો, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને મોલ્ડ માનકીકરણ સ્તરમાં સુધારો કરો, મોલ્ડ ઉત્પાદનની ચોકસાઇ અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરો અને ગ્રાઇન્ડીંગની માત્રામાં ઘટાડો કરો અને મોલ્ડેડ ભાગોની સપાટી પર પોલિશિંગ કામગીરી અને ઉત્પાદન ચક્ર;મોલ્ડની કામગીરીને સુધારવા માટે વિવિધ પ્રકારના મોલ્ડ ભાગો માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, સરળ-કટીંગ વિશિષ્ટ સામગ્રીનું સંશોધન અને ઉપયોગ;બજારના વૈવિધ્યકરણ અને નવા ઉત્પાદનના અજમાયશ ઉત્પાદનને અનુરૂપ બનાવવા માટે, ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ તકનીક અને ઝડપી ઉત્પાદન મોલ્ડ તકનીક, જેમ કે ફોર્મિંગ ડાઈઝ, પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડ અથવા ડાઈ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડનું ઝડપી ઉત્પાદન, મોલ્ડ ઉત્પાદન તકનીકનો વિકાસ વલણ હોવો જોઈએ. આગામી 5-20 વર્ષ.