પીપી પોલીપ્રોપીલીન
લાક્ષણિક એપ્લિકેશન શ્રેણી:
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ (મુખ્યત્વે મેટલ એડિટિવ્સ ધરાવતા પીપીનો ઉપયોગ: મડગાર્ડ, વેન્ટિલેશન ડક્ટ, પંખા, વગેરે), ઉપકરણો (ડીશવોશર ડોર લાઇનર્સ, ડ્રાયર વેન્ટિલેશન ડક્ટ્સ, વોશિંગ મશીન ફ્રેમ્સ અને કવર, રેફ્રિજરેટર ડોર લાઇનર્સ, વગેરે), જાપાન ગ્રાહક માલનો ઉપયોગ કરો (લૉન અને બગીચાના સાધનો જેમ કે
લૉન મોવર અને સ્પ્રિંકલર, વગેરે).
ઇન્જેક્શન મોલ્ડ પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓ:
સૂકવણીની પ્રક્રિયા: જો યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરવામાં આવે તો, સૂકવણીની પ્રક્રિયાની જરૂર નથી.
ગલન તાપમાન: 220~275℃, 275℃ થી વધુ ન રહે તેનું ધ્યાન રાખો.
ઘાટનું તાપમાન: 40~80℃, 50℃ ભલામણ કરવામાં આવે છે. સ્ફટિકીકરણની ડિગ્રી મુખ્યત્વે ઘાટના તાપમાન દ્વારા નક્કી થાય છે.
ઇન્જેક્શન દબાણ: 1800bar સુધી.
ઇન્જેક્શન ઝડપ: સામાન્ય રીતે, હાઇ-સ્પીડ ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ આંતરિક દબાણને ન્યૂનતમ સુધી ઘટાડી શકે છે. જો ઉત્પાદનની સપાટી પર ખામીઓ હોય, તો ઊંચા તાપમાને ઓછી ગતિના ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
રનર્સ અને ગેટ્સ: કોલ્ડ રનર્સ માટે, લાક્ષણિક રનર વ્યાસ શ્રેણી 4~7 મીમી છે. ગોળાકાર ઇન્જેક્શન પોર્ટ અને રનરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. બધા પ્રકારના ગેટ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. લાક્ષણિક ગેટ વ્યાસ 1 થી 1.5 મીમી સુધીનો હોય છે, પરંતુ 0.7 મીમી જેટલા નાના ગેટ્સનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. એજ ગેટ માટે, ન્યૂનતમ ગેટ ઊંડાઈ દિવાલની જાડાઈ કરતાં અડધી હોવી જોઈએ; ન્યૂનતમ ગેટ પહોળાઈ દિવાલની જાડાઈ કરતાં ઓછામાં ઓછી બમણી હોવી જોઈએ. પીપી મટીરીયલ હોટ રનર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
રાસાયણિક અને ભૌતિક ગુણધર્મો:
PP એક અર્ધ-સ્ફટિકીય સામગ્રી છે. તે PE કરતાં કઠણ હોય છે અને તેનો ગલનબિંદુ વધારે હોય છે. 0°C કરતા વધારે તાપમાને હોમોપોલિમર PP ખૂબ જ બરડ હોય છે, તેથી ઘણી વ્યાપારી PP સામગ્રી 1 થી 4% ઇથિલિન અથવા ઉચ્ચ ઇથિલિન સામગ્રીવાળા ક્લેમ્પ કોપોલિમર સાથે રેન્ડમ કોપોલિમર હોય છે. કોપોલિમર PP સામગ્રીમાં થર્મલ વિકૃતિ તાપમાન (100°C), ઓછી પારદર્શિતા, ઓછી ચળકાટ, ઓછી કઠોરતા હોય છે, પરંતુ તેમાં વધુ મજબૂત અસર શક્તિ હોય છે. ઇથિલિન સામગ્રીમાં વધારો થતાં PP ની મજબૂતાઈ વધે છે. PP નું Vicat સોફ્ટનિંગ તાપમાન 150°C છે. ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતાને કારણે, આ સામગ્રીની સપાટીની કઠોરતા અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર ખૂબ જ સારો છે. PP માં પર્યાવરણીય તાણ ક્રેકીંગની સમસ્યા હોતી નથી. સામાન્ય રીતે, PP ને ગ્લાસ ફાઇબર, મેટલ એડિટિવ્સ અથવા થર્મોપ્લાસ્ટિક રબર ઉમેરીને સુધારવામાં આવે છે. PP નો પ્રવાહ દર MFR 1 થી 40 સુધીનો હોય છે. ઓછી MFR વાળી PP સામગ્રીમાં વધુ સારી અસર પ્રતિકાર હોય છે પરંતુ ઓછી લંબાઈ શક્તિ હોય છે. સમાન MFR વાળી સામગ્રી માટે, કોપોલિમર પ્રકારની મજબૂતાઈ હોમોપોલિમર પ્રકારની મજબૂતાઈ કરતા વધારે હોય છે. સ્ફટિકીકરણને કારણે, PP નો સંકોચન દર ઘણો ઊંચો છે, સામાન્ય રીતે 1.8~2.5%. અને સંકોચનની દિશા એકરૂપતા PE-HD અને અન્ય સામગ્રી કરતા ઘણી સારી છે. 30% કાચના ઉમેરણો ઉમેરવાથી સંકોચન 0.7% સુધી ઘટાડી શકાય છે. હોમોપોલિમર અને કોપોલિમર PP બંને સામગ્રીમાં ઉત્તમ ભેજ શોષણ, એસિડ અને આલ્કલી કાટ પ્રતિકાર અને દ્રાવ્યતા પ્રતિકાર હોય છે. જો કે, તેમાં સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન (જેમ કે બેન્ઝીન) દ્રાવકો, ક્લોરિનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બન (કાર્બન ટેટ્રાક્લોરાઇડ) દ્રાવકો વગેરેનો કોઈ પ્રતિકાર નથી. PE જેવા ઊંચા તાપમાને PP માં ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર હોતો નથી.

અમારાપ્લાસ્ટિકના ચમચી, પ્લાસ્ટિક ટેસ્ટ ટ્યુબ, નાકના ઇન્હેલર્સઅને માનવ શરીરના સંપર્કમાં આવતા અન્ય ઉત્પાદનોમાં PP સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે. અમારી પાસે મેડિકલ ગ્રેડ PP સામગ્રી અને ફૂડ ગ્રેડ PP સામગ્રી છે. કારણ કે PP સામગ્રી બિન-ઝેરી છે.