ઘાટઆધુનિક ઉદ્યોગમાં અત્યંત મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને તેની ગુણવત્તા સીધી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.ની સેવા જીવન અને ચોકસાઈમાં સુધારોઘાટઅને મોલ્ડના ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકું કરવું એ તકનીકી સમસ્યાઓ છે જેને ઘણી કંપનીઓએ તાત્કાલિક ઉકેલવાની જરૂર છે.જો કે, નિષ્ફળતાની સ્થિતિઓ જેમ કે પતન, વિરૂપતા, વસ્ત્રો અને તૂટવાનું પણ વારંવાર ઉપયોગ દરમિયાન થાય છે.ઘાટતો આજે, સંપાદક તમને મોલ્ડ રિપેર કરવાની ચાર રીતોનો પરિચય આપશે, ચાલો એક નજર કરીએ.
આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ રિપેર
ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે સતત ખવડાવવામાં આવતા વેલ્ડીંગ વાયર અને વર્કપીસ વચ્ચે આર્ક બર્નિંગનો ઉપયોગ કરીને અને વેલ્ડીંગ ટોર્ચ નોઝલમાંથી છાંટવામાં આવેલ ગેસ શિલ્ડેડ આર્કનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.હાલમાં, આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે, જે કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ સહિત મોટાભાગની મોટી ધાતુઓ પર લાગુ કરી શકાય છે.MIG વેલ્ડીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ, ઝિર્કોનિયમ અને નિકલ એલોય માટે યોગ્ય છે.તેની ઓછી કિંમતને લીધે, તે મોલ્ડ રિપેર વેલ્ડીંગ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.જો કે, તેના ગેરફાયદા છે જેમ કે મોટા વેલ્ડીંગ ગરમીથી અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર અને મોટા સોલ્ડર સાંધા.ચોકસાઇ મોલ્ડ રિપેર ધીમે ધીમે લેસર વેલ્ડીંગ દ્વારા બદલવામાં આવ્યું છે.
મોલ્ડ રિપેર મશીન રિપેર
ઘાટરિપેર મશીન એ મોલ્ડ સપાટીના વસ્ત્રો અને પ્રોસેસિંગ ખામીઓને સુધારવા માટેનું ઉચ્ચ તકનીકી સાધન છે.મોલ્ડ રિપેરિંગ મશીન લાંબા આયુષ્ય અને સારા આર્થિક લાભ માટે ઘાટને મજબૂત બનાવે છે.વિવિધ આયર્ન-આધારિત એલોય (કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન), નિકલ-આધારિત એલોય અને અન્ય ધાતુની સામગ્રીનો ઉપયોગ મોલ્ડ અને વર્કપીસની સપાટીને મજબૂત અને સમારકામ કરવા માટે થઈ શકે છે, અને સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં વધારી શકે છે.
1. મોલ્ડ રિપેર મશીનનો સિદ્ધાંત
તે ધાતુની સપાટીની ખામી અને વસ્ત્રોને સુધારવા માટે ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે.ઘાટવર્કપીસ પર નોન-થર્મલ સરફેસિંગ વેલ્ડીંગ દ્વારા.મુખ્ય લક્ષણ એ છે કે ગરમીથી અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર નાનો છે, સમારકામ પછી ઘાટ વિકૃત થશે નહીં, એનેલીંગ વિના, કોઈ તાણ એકાગ્રતા નહીં અને ઘાટની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોઈ તિરાડો દેખાશે નહીં;તેનો ઉપયોગ મોલ્ડના વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારની કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે મોલ્ડ વર્કપીસની સપાટીને મજબૂત કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.
2. અરજીનો અવકાશ
ડાઇ રિપેરિંગ મશીનનો ઉપયોગ મશીનરી, ઓટોમોબાઇલ, હળવા ઉદ્યોગ, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક અને ઇલેક્ટ્રિક પાવર ઉદ્યોગોમાં, ગરમ બહાર કાઢવા માટે કરી શકાય છે.મોલ્ડ, ગરમ એક્સ્ટ્રુઝન ફિલ્મ ટૂલ્સ, હોટ ફોર્જિંગ મોલ્ડ, રોલ્સ અને મુખ્ય ભાગોનું સમારકામ અને સપાટીને મજબૂત બનાવવાની સારવાર.
ઉદાહરણ તરીકે, ESD-05 પ્રકારના ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક સરફેસિંગ રિપેર મશીનનો ઉપયોગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડના વસ્ત્રો, ઉઝરડા અને સ્ક્રેચને સુધારવા માટે અને કાટ, પડી જવા અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ જેમ કે ઝિંક-એલ્યુમિનિયમના નુકસાનને સુધારવા માટે કરી શકાય છે. કાસ્ટિંગ મોલ્ડ.મશીન પાવર 900W છે, ઇનપુટ વોલ્ટેજ AC220V છે, આવર્તન 50~500Hz છે, વોલ્ટેજ શ્રેણી 20~100V છે, અને આઉટપુટ ટકાવારી 10%~100% છે.
બ્રશ પ્લેટિંગ રિપેર
બ્રશ પ્લેટિંગ ટેક્નોલોજી ખાસ ડીસી પાવર સપ્લાય ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરે છે.વીજ પુરવઠાનો હકારાત્મક ધ્રુવ બ્રશ પ્લેટિંગ દરમિયાન એનોડ તરીકે પ્લેટિંગ પેન સાથે જોડાયેલ છે;પાવર સપ્લાયનો નકારાત્મક ધ્રુવ બ્રશ પ્લેટિંગ દરમિયાન કેથોડ તરીકે વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ છે.પ્લેટિંગ પેન સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ફાઇન ગ્રેફાઇટ બ્લોક્સનો ઉપયોગ એનોડ સામગ્રી તરીકે કરે છે, ગ્રેફાઇટ બ્લોક કપાસ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પોલિએસ્ટર કોટન સ્લીવથી લપેટી છે.
કામ કરતી વખતે, પાવર સપ્લાય એસેમ્બલીને યોગ્ય વોલ્ટેજમાં સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, અને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનથી ભરેલી પ્લેટિંગ પેનને સમારકામ કરેલ વર્કપીસની સપાટીના સંપર્ક ભાગ પર ચોક્કસ સંબંધિત ગતિએ ખસેડવામાં આવે છે.પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં મેટલ આયનો ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ ફોર્સની ક્રિયા હેઠળ વર્કપીસમાં ફેલાય છે.સપાટી પર, સપાટી પર મેળવેલા ઇલેક્ટ્રોનને ધાતુના અણુઓમાં ઘટાડવામાં આવે છે, જેથી આ ધાતુના અણુઓ જમા થાય છે અને એક આવરણ રચવા માટે સ્ફટિકીકરણ થાય છે, એટલે કે, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ પોલાણની કાર્યકારી સપાટી પર જરૂરી સમાન ડિપોઝિશન લેયર મેળવવા માટે. સમારકામ કરવું.
પ્લાઝમા સરફેસિંગ મશીન, પ્લાઝમા સ્પ્રે વેલ્ડીંગ મશીન, શાફ્ટ સરફેસિંગ રિપેર
લેસર સરફેસિંગ રિપેર
લેસર વેલ્ડીંગ એ વેલ્ડીંગ છે જેમાં લેસર બીમનો ઉપયોગ ઉષ્મા સ્ત્રોત તરીકે ઉચ્ચ-શક્તિ સુસંગત મોનોક્રોમેટિક ફોટોન સ્ટ્રીમ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને કરવામાં આવે છે.આ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિમાં સામાન્ય રીતે સતત પાવર લેસર વેલ્ડીંગ અને સ્પંદિત પાવર લેસર વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે.લેસર વેલ્ડીંગનો ફાયદો એ છે કે તેને વેક્યૂમમાં હાથ ધરવાની જરૂર નથી, પરંતુ ગેરલાભ એ છે કે પેનિટ્રેટિંગ પાવર ઇલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગ જેટલી મજબૂત નથી.લેસર વેલ્ડીંગ દરમિયાન ચોક્કસ ઉર્જા નિયંત્રણ હાથ ધરી શકાય છે, જેથી ચોકસાઇવાળા ઉપકરણોનું વેલ્ડીંગ સાકાર કરી શકાય.તે ઘણી ધાતુઓ પર લાગુ કરી શકાય છે, ખાસ કરીને કેટલીક મુશ્કેલ-થી-વેલ્ડ ધાતુઓ અને ભિન્ન ધાતુઓના વેલ્ડીંગને ઉકેલવા માટે.માટે તેનો વ્યાપક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છેઘાટસમારકામ
લેસર ક્લેડીંગ ટેકનોલોજી
લેસર સરફેસ ક્લેડીંગ ટેક્નોલોજી એ લેસર બીમની ક્રિયા હેઠળ એલોય પાવડર અથવા સિરામિક પાવડર અને સબસ્ટ્રેટની સપાટીને ઝડપથી ગરમ અને પીગળવાની છે.બીમ દૂર કર્યા પછી, સ્વ-ઉત્તેજિત ઠંડક ખૂબ જ નીચા મંદન દર સાથે સપાટી કોટિંગ બનાવે છે અને સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી સાથે ધાતુશાસ્ત્રીય સંયોજન., જેથી સબસ્ટ્રેટની ઘર્ષણ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને સપાટીને મજબૂત કરવાની પદ્ધતિની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.
ઉદાહરણ તરીકે, 60# સ્ટીલના કાર્બન-ટંગસ્ટન લેસર ક્લેડીંગ પછી, કઠિનતા 2200HV અથવા વધુ સુધી હોય છે, અને વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર બેઝ 60# સ્ટીલ કરતા લગભગ 20 ગણો હોય છે.Q235 સ્ટીલની સપાટી પર લેસર ક્લેડીંગ CoCrSiB એલોય પછી, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને જ્યોત છાંટવાના કાટ પ્રતિકારની તુલના કરવામાં આવી હતી, અને તે જાણવા મળ્યું હતું કે અગાઉના કાટ પ્રતિકાર બાદમાં કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.
વિવિધ પાવડર ફીડિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર લેસર ક્લેડીંગને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પાવડર પ્રીસેટ પદ્ધતિ અને સિંક્રનસ પાવડર ફીડિંગ પદ્ધતિ.બે પદ્ધતિઓની અસરો સમાન છે.સિંક્રનસ પાવડર ફીડિંગ પદ્ધતિમાં સરળ સ્વચાલિત નિયંત્રણ, ઉચ્ચ લેસર ઉર્જા શોષણ દર, કોઈ આંતરિક છિદ્રો નથી, ખાસ કરીને ક્લેડીંગ સેરમેટ, જે ક્લેડીંગ લેયરની એન્ટિ-ક્રેકીંગ કામગીરીને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે, જેથી સખત સિરામિક તબક્કા સમાનતાના ફાયદાઓ છે. ક્લેડીંગ લેયરમાં વિતરણ.