ઘાટઆધુનિક ઉદ્યોગમાં અત્યંત મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને તેની ગુણવત્તા સીધી રીતે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. સેવા જીવન અને ચોકસાઈમાં સુધારોઘાટઅને મોલ્ડના ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકું કરવું એ તકનીકી સમસ્યાઓ છે જેને ઘણી કંપનીઓને તાત્કાલિક ઉકેલવાની જરૂર છે. જો કે, ભંગાણ, વિકૃતિ, ઘસારો અને તૂટવા જેવી નિષ્ફળતાની સ્થિતિઓ ઘણીવાર ઉપયોગ દરમિયાન થાય છે.ઘાટતો આજે, સંપાદક તમને મોલ્ડ રિપેરની ચાર રીતોનો પરિચય આપશે, ચાલો એક નજર કરીએ.
આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ રિપેર
વેલ્ડીંગ સતત ફીડ થતા વેલ્ડીંગ વાયર અને વર્કપીસ વચ્ચેના આર્ક બર્નિંગનો ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે ઉપયોગ કરીને અને વેલ્ડીંગ ટોર્ચ નોઝલમાંથી છાંટવામાં આવતા ગેસ શિલ્ડેડ આર્કનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. હાલમાં, આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ એક સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે, જે કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ સહિત મોટાભાગની મુખ્ય ધાતુઓ પર લાગુ કરી શકાય છે. MIG વેલ્ડીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ, ઝિર્કોનિયમ અને નિકલ એલોય માટે યોગ્ય છે. તેની ઓછી કિંમતને કારણે, તેનો ઉપયોગ મોલ્ડ રિપેર વેલ્ડીંગ માટે વ્યાપકપણે થાય છે. જો કે, તેના ગેરફાયદા છે જેમ કે મોટા વેલ્ડીંગ ગરમીથી પ્રભાવિત વિસ્તાર અને મોટા સોલ્ડર સાંધા. ચોકસાઇ મોલ્ડ રિપેર ધીમે ધીમે લેસર વેલ્ડીંગ દ્વારા બદલવામાં આવ્યું છે.
મોલ્ડ રિપેર મશીન રિપેર
ઘાટરિપેર મશીન એ મોલ્ડ સપાટીના ઘસારો અને પ્રક્રિયા ખામીઓને સુધારવા માટેનું એક ઉચ્ચ-ટેક ઉપકરણ છે. મોલ્ડ રિપેરિંગ મશીન મોલ્ડને મજબૂત બનાવે છે જેથી તેનું આયુષ્ય લાંબુ હોય અને સારા આર્થિક લાભો મળે. વિવિધ આયર્ન-આધારિત એલોય (કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન), નિકલ-આધારિત એલોય અને અન્ય ધાતુ સામગ્રીનો ઉપયોગ મોલ્ડ અને વર્કપીસની સપાટીને મજબૂત અને સમારકામ કરવા અને સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં વધારવા માટે કરી શકાય છે.
1. મોલ્ડ રિપેર મશીનનો સિદ્ધાંત
તે ધાતુની સપાટીની ખામીઓ અને ઘસારાને સુધારવા માટે ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે.ઘાટવર્કપીસ પર નોન-થર્મલ સરફેસિંગ વેલ્ડીંગ દ્વારા. મુખ્ય વિશેષતા એ છે કે ગરમીથી પ્રભાવિત વિસ્તાર નાનો છે, સમારકામ પછી ઘાટ વિકૃત થશે નહીં, એનેલીંગ વિના, કોઈ તાણ સાંદ્રતા નહીં, અને ઘાટની અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોઈ તિરાડો દેખાશે નહીં; તેનો ઉપયોગ ઘાટના વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારની કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઘાટ વર્કપીસની સપાટીને મજબૂત કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.
2. ઉપયોગનો અવકાશ
ડાઇ રિપેરિંગ મશીનનો ઉપયોગ મશીનરી, ઓટોમોબાઇલ, હળવા ઉદ્યોગ, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક અને ઇલેક્ટ્રિક પાવર ઉદ્યોગોમાં ગરમ ​​એક્સટ્રુઝન માટે થઈ શકે છે.મોલ્ડ, ગરમ એક્સટ્રુઝન ફિલ્મ ટૂલ્સ, હોટ ફોર્જિંગ મોલ્ડ, રોલ્સ અને મુખ્ય ભાગોનું સમારકામ અને સપાટીને મજબૂત બનાવવાની સારવાર.
ઉદાહરણ તરીકે, ESD-05 પ્રકારના ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક સરફેસિંગ રિપેર મશીનનો ઉપયોગ ઘસારો, ઉઝરડા અને સ્ક્રેચના ઇન્જેક્શન મોલ્ડને સુધારવા માટે અને ઝિંક-એલ્યુમિનિયમ ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ જેવા ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડના કાટ, પડવા અને નુકસાનને સુધારવા માટે થઈ શકે છે. મશીન પાવર 900W છે, ઇનપુટ વોલ્ટેજ AC220V છે, ફ્રીક્વન્સી 50~500Hz છે, વોલ્ટેજ રેન્જ 20~100V છે, અને આઉટપુટ ટકાવારી 10%~100% છે.
બ્રશ પ્લેટિંગનું સમારકામ
બ્રશ પ્લેટિંગ ટેકનોલોજી ખાસ ડીસી પાવર સપ્લાય ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરે છે. બ્રશ પ્લેટિંગ દરમિયાન પાવર સપ્લાયનો પોઝિટિવ પોલ પ્લેટિંગ પેન સાથે એનોડ તરીકે જોડાયેલ હોય છે; બ્રશ પ્લેટિંગ દરમિયાન પાવર સપ્લાયનો નેગેટિવ પોલ વર્કપીસ સાથે કેથોડ તરીકે જોડાયેલ હોય છે. પ્લેટિંગ પેન સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ શુદ્ધતાના ફાઇન ગ્રેફાઇટ બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરે છે. એનોડ મટિરિયલ, ગ્રેફાઇટ બ્લોક કપાસ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પોલિએસ્ટર કોટન સ્લીવથી લપેટાયેલ હોય છે.
કામ કરતી વખતે, પાવર સપ્લાય એસેમ્બલીને યોગ્ય વોલ્ટેજમાં ગોઠવવામાં આવે છે, અને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનથી ભરેલી પ્લેટિંગ પેન રિપેર કરેલ વર્કપીસની સપાટીના સંપર્ક ભાગમાં ચોક્કસ સંબંધિત ગતિએ ખસેડવામાં આવે છે. પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં રહેલા ધાતુના આયનો ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ ફોર્સની ક્રિયા હેઠળ વર્કપીસમાં ફેલાય છે. સપાટી પર, સપાટી પર મેળવેલા ઇલેક્ટ્રોન મેટલ અણુઓમાં ઘટાડી દેવામાં આવે છે, જેથી આ ધાતુના અણુઓ જમા થાય છે અને કોટિંગ બનાવવા માટે સ્ફટિકીકરણ થાય છે, એટલે કે, સમારકામ કરવા માટે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ કેવિટીની કાર્યકારી સપાટી પર જરૂરી સમાન ડિપોઝિશન સ્તર મેળવવા માટે.
પ્લાઝ્મા સરફેસિંગ મશીન, પ્લાઝ્મા સ્પ્રે વેલ્ડીંગ મશીન, શાફ્ટ સરફેસિંગ રિપેર
લેસર સરફેસિંગ રિપેર
લેસર વેલ્ડીંગ એ એક વેલ્ડીંગ છે જેમાં લેસર બીમનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-શક્તિ સુસંગત મોનોક્રોમેટિક ફોટોન પ્રવાહ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે થાય છે. આ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિમાં સામાન્ય રીતે સતત પાવર લેસર વેલ્ડીંગ અને પલ્સ્ડ પાવર લેસર વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે. લેસર વેલ્ડીંગનો ફાયદો એ છે કે તેને શૂન્યાવકાશમાં હાથ ધરવાની જરૂર નથી, પરંતુ ગેરલાભ એ છે કે પેનિટ્રેટિંગ પાવર ઇલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગ જેટલી મજબૂત નથી. લેસર વેલ્ડીંગ દરમિયાન ચોક્કસ ઉર્જા નિયંત્રણ કરી શકાય છે, જેથી ચોકસાઇ ઉપકરણોનું વેલ્ડીંગ સાકાર થઈ શકે. તે ઘણી ધાતુઓ પર લાગુ કરી શકાય છે, ખાસ કરીને કેટલીક મુશ્કેલ-થી-વેલ્ડ ધાતુઓ અને ભિન્ન ધાતુઓના વેલ્ડીંગને ઉકેલવા માટે. તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થયો છેઘાટસમારકામ.
લેસર ક્લેડીંગ ટેકનોલોજી
લેસર સપાટી ક્લેડીંગ ટેકનોલોજી એ છે કે લેસર બીમની ક્રિયા હેઠળ એલોય પાવડર અથવા સિરામિક પાવડર અને સબસ્ટ્રેટની સપાટીને ઝડપથી ગરમ કરીને પીગળી શકાય. બીમ દૂર કર્યા પછી, સ્વ-ઉત્તેજિત ઠંડક ખૂબ જ ઓછા મંદન દર અને સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી સાથે ધાતુશાસ્ત્ર સંયોજન સાથે સપાટી આવરણ બનાવે છે. , જેથી સબસ્ટ્રેટની સપાટીના ઘર્ષણ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને સપાટી મજબૂતીકરણ પદ્ધતિની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય.
ઉદાહરણ તરીકે, 60# સ્ટીલના કાર્બન-ટંગસ્ટન લેસર ક્લેડીંગ પછી, કઠિનતા 2200HV કે તેથી વધુ હોય છે, અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર બેઝ 60# સ્ટીલ કરતા લગભગ 20 ગણો હોય છે. Q235 સ્ટીલની સપાટી પર લેસર ક્લેડીંગ CoCrSiB એલોય પછી, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને જ્યોત છંટકાવના કાટ પ્રતિકારની તુલના કરવામાં આવી હતી, અને એવું જાણવા મળ્યું હતું કે પહેલાનાનો કાટ પ્રતિકાર બાદના કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે હતો.
લેસર ક્લેડીંગને વિવિધ પાવડર ફીડિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પાવડર પ્રીસેટ પદ્ધતિ અને સિંક્રનસ પાવડર ફીડિંગ પદ્ધતિ. બંને પદ્ધતિઓની અસરો સમાન છે. સિંક્રનસ પાવડર ફીડિંગ પદ્ધતિમાં સરળ સ્વચાલિત નિયંત્રણ, ઉચ્ચ લેસર ઉર્જા શોષણ દર, કોઈ આંતરિક છિદ્રો નથી, ખાસ કરીને ક્લેડીંગ સર્મેટ, જે ક્લેડીંગ લેયરના એન્ટી-ક્રેકીંગ પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, જેથી સખત સિરામિક તબક્કો ક્લેડીંગ લેયરમાં સમાન વિતરણના ફાયદા બની શકે છે.