ઇન્જેક્શન મોલ્ડ કોતરણી પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે નીચેના પગલાં શામેલ છે:

મોલ્ડ ડિઝાઇન અને વિશ્લેષણ:
મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન કરવા માટે CAD સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો, જેમાં પાર્ટિંગ સપાટી, મોલ્ડ કોર, સ્લાઇડર, ઇજેક્શન સિસ્ટમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું અનુકરણ કરવા અને ગેટ પોઝિશન અને કૂલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ સોફ્ટવેર (જેમ કે મોલ્ડફ્લો) નો ઉપયોગ કરો.
સામગ્રીની પસંદગી અને પૂર્વ-સારવાર:
ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અને મોલ્ડ લાઇફ અનુસાર યોગ્ય સ્ટીલ સામગ્રી જેમ કે S136, H13, વગેરે પસંદ કરો.
સ્ટીલને પૂર્વ-સારવાર કરો, જેમ કે તણાવ રાહત, જેથી પછીથી વિકૃતિ ન થાય.
ચોકસાઇ મશીનિંગ પ્રક્રિયા:
CNC મશીનિંગ: ±0.005mm ની ચોકસાઈ સાથે મોલ્ડ કોર અને મોલ્ડ ફ્રેમ જેવા મુખ્ય ઘટકો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ CNC મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો.
ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM): ઊંડા ખાંચો, તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અથવા ચોક્કસ ટેક્સચર પર પ્રક્રિયા કરો જે CNC દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલ હોય છે.
પોલિશિંગ: મોલ્ડ કોરની સપાટીને પોલિશ કરો. ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર, સપાટીની ખરબચડી Ra0.01 – 0.4μm સુધી પહોંચી શકે છે.
કોતરણી પ્રક્રિયા:
યાંત્રિક કોતરણી: જટિલ પેટર્નની બારીક પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય, મોલ્ડ સપાટી પર કોતરણી કરવા માટે યાંત્રિક સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
લેસર કોતરણી: મોલ્ડ સપાટીને ઇરેડિયેટ કરવા માટે ઉચ્ચ-ઊર્જા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરો, જેનાથી સામગ્રી તરત જ બાષ્પીભવન થાય છે અથવા ઓગળી જાય છે અને કોતરણી કરેલ પેટર્ન બને છે, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને જટિલ પેટર્નની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.
મોલ્ડ એસેમ્બલી અને ડિબગીંગ:
ભાગો સરળતાથી ફરતા રહે તે માટે ઇજેક્ટર, સ્લાઇડર, ગાઇડ પિલર, ઠંડક આપતી પાણીની ચેનલો વગેરે ઇન્સ્ટોલ કરો.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર ટ્રાયલ ઉત્પાદન, પરિમાણો (તાપમાન, દબાણ, ચક્ર) સમાયોજિત કરો, ઉત્પાદનનું કદ અને દેખાવ શોધો, અને મોલ્ડ ટ્રાયલ પરિણામો અનુસાર ઑપ્ટિમાઇઝ અને ગોઠવો.
મોલ્ડ ટ્રાયલ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર ટ્રાયલ પ્રોડક્શન, ફિલિંગ કન્ડિશન, કૂલિંગ ઇફેક્ટ અને મોલ્ડના ઉત્પાદનના દેખાવની તપાસ કરો.
મોલ્ડ ટ્રાયલના પરિણામો અનુસાર જરૂરી ગોઠવણો કરો, જેમ કે ગેટનું કદ બદલવું, ઠંડક આપતી પાણીની ચેનલને સમાયોજિત કરવી, વગેરે.
સપાટીની સારવાર અને ત્યારબાદની પ્રક્રિયા:
ઘાટની સપાટીની સારવાર, જેમ કે સનબર્ન, એચિંગ, પ્લેટિંગ, વગેરે, ઘાટના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને દેખાવની ગુણવત્તા સુધારવા માટે.
ખાસ દેખાવ અને કાર્યાત્મક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પર જરૂરી અનુગામી પ્રક્રિયા કરો, જેમ કે સ્પ્રેઇંગ, સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, વગેરે.

યોગ્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડ કોતરણી પ્રક્રિયા પસંદ કરતી વખતે નીચેના પાસાઓ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે:

1. ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ

દેખાવ માટેની આવશ્યકતાઓ
જો ઉત્પાદનમાં દેખાવ માટે અત્યંત ઊંચી જરૂરિયાતો હોય, જેમ કે ઉચ્ચ કક્ષાના ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના શેલ, તો લેસર કોતરણી વધુ સારી પસંદગી હોઈ શકે છે કારણ કે તે ખૂબ જ સુંદર પેટર્ન કોતરણી અને ઉચ્ચ સપાટીની સરળતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. કેટલાક ઉત્પાદનો માટે જે દેખાવની જરૂરિયાતોમાં ખાસ કરીને સારા નથી પરંતુ ખર્ચ-સંવેદનશીલ છે, યાંત્રિક કોતરણી ઓછી કિંમત સાથે મૂળભૂત દેખાવની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ
જો કોતરણી ઉત્પાદન કાર્ય પર અસર કરે છે, જેમ કે ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની અંદર ચોક્કસ રચનાઓ અથવા ચેનલ આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને કોતરણીની સ્થિતિ અને આકારને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર હોય છે, તો આવી જટિલ કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ હેઠળ યાંત્રિક કોતરણી વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે કારણ કે તેની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં વધુ નિયંત્રિત છે.
2. ઘાટ સામગ્રી

સ્ટીલ મોલ્ડ
સ્ટીલ મોલ્ડ માટે, તેમની ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકારને કારણે, યાંત્રિક કોતરણી અને લેસર કોતરણી બંને સારી રીતે અનુકૂલન કરી શકે છે. પરંતુ જો ઉચ્ચ ચોકસાઇ અપનાવવામાં આવે, તો લેસર કોતરણીના વધુ ફાયદા થઈ શકે છે.
એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ
એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડમાં ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો હોય છે, ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકા હોય છે અને ગરમીનું વિસર્જન સારું હોય છે. એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ માટે, લેસર કોતરણી પ્રમાણમાં વધુ યોગ્ય છે, કારણ કે યાંત્રિક કોતરણી મોલ્ડ પર વધુ ઘસારો લાવી શકે છે, જ્યારે લેસર કોતરણી એક બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયા છે, જે એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડને નુકસાન ઘટાડી શકે છે.
૩. ખર્ચ બજેટ

સાધનોનો ખર્ચ
લેસર કોતરણીના સાધનોની કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે. જો બજેટ મર્યાદિત હોય, તો યાંત્રિક કોતરણી વધુ આર્થિક પસંદગી છે.
પ્રક્રિયા ખર્ચ
લેસર કોતરણી ઝડપી છે, અને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં પ્રક્રિયા ખર્ચ ઓછો હોઈ શકે છે; જ્યારે યાંત્રિક કોતરણી ધીમી છે, પરંતુ સાધનો સરળ છે, અને નાના પાયે ઉત્પાદનમાં ખર્ચ પ્રમાણમાં નિયંત્રિત છે.
4. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા જરૂરિયાતો

મોટા પાયે ઉત્પાદન
જો તે મોટા પાયે ઉત્પાદન હોય, તો લેસર કોતરણીની ઊંચી ઝડપ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે. સાધનોની કિંમત ઊંચી હોવા છતાં, તે લાંબા ગાળે વધુ ખર્ચ-અસરકારક હોઈ શકે છે.
નાના-બેચનું ઉત્પાદન
નાના-બેચના ઉત્પાદન માટે, નાના-બેચના ઉત્પાદનમાં યાંત્રિક કોતરણીનો ખર્ચ ઓછો હોય છે, અને પ્રક્રિયા પરિમાણો વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે.