1. આ ફકરાના હેતુને સંપાદિત કરવા માટે ફોલ્ડ કરો
H13 ડાઇ સ્ટીલઉચ્ચ અસર લોડ સાથે ફોર્જિંગ ડાઈઝ બનાવવા માટે વપરાય છે, ગરમ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ, ચોક્સાઈ ફોર્જિંગ ડાઈઝ;ડાઇ-કાસ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને તેમના એલોય માટે મૃત્યુ પામે છે.

તે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ તરફથી H13 એર ક્વેન્ચ હાર્ડનિંગ હોટ વર્ક ડાઇ સ્ટીલની રજૂઆત છે.તેના ગુણધર્મો અને ઉપયોગો મૂળભૂત રીતે 4Cr5MoSiV સ્ટીલ જેવા જ છે, પરંતુ તેની વેનેડિયમ સામગ્રી વધુ હોવાને કારણે, તેનું મધ્યમ તાપમાન (600 ડિગ્રી) પ્રદર્શન 4Cr5MoSiV સ્ટીલ કરતાં વધુ સારું છે.તે હોટ વર્ક ડાઇ સ્ટીલમાં ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી સાથેનું પ્રતિનિધિત્વ સ્ટીલ ગ્રેડ છે.
2. લક્ષણો
ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ રિમેલ્ટેડ સ્ટીલ, સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને થર્મલ ક્રેક પ્રતિકાર છે, સ્ટીલમાં કાર્બન અને વેનેડિયમની ઉચ્ચ સામગ્રી, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, પ્રમાણમાં નબળી કઠિનતા અને સારી ગરમી પ્રતિકાર છે.ઊંચા તાપમાને, તે વધુ સારી તાકાત અને કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા, ઉત્તમ વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ ટેમ્પરિંગ પ્રતિકાર સ્થિરતા ધરાવે છે.
3. સ્ટીલની રાસાયણિક રચના
H13 સ્ટીલ એ C-Cr-Mo-Si-V સ્ટીલ છે, જેનો વિશ્વમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તે જ સમયે, વિવિધ દેશોના ઘણા વિદ્વાનોએ તેના પર વ્યાપક સંશોધન હાથ ધર્યું છે અને રાસાયણિક રચનામાં સુધારણાની શોધ કરી રહ્યા છે.સ્ટીલનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે અને તેમાં ઉત્તમ લાક્ષણિકતાઓ છે, જે મુખ્યત્વે સ્ટીલની રાસાયણિક રચના દ્વારા નક્કી થાય છે.અલબત્ત, સ્ટીલમાં રહેલા અશુદ્ધિ તત્વોમાં ઘટાડો થવો જોઈએ.કેટલાક ડેટા દર્શાવે છે કે જ્યારે Rm 1550MPa હોય છે, ત્યારે સામગ્રીની સલ્ફર સામગ્રી 0.005% થી ઘટીને 0.003% થઈ જાય છે, જે અસરની કઠિનતામાં લગભગ 13J જેટલો વધારો કરશે.દેખીતી રીતે, એનએડીસીએ 207-2003 સ્ટાન્ડર્ડ નક્કી કરે છે કે પ્રીમિયમ H13 સ્ટીલમાં સલ્ફરનું પ્રમાણ 0.005% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, જ્યારે શ્રેષ્ઠમાં સલ્ફરનું પ્રમાણ 0.003%S અને 0.015%P કરતા ઓછું હોવું જોઈએ.H13 સ્ટીલની રચનાનું વિશ્લેષણ નીચે આપેલ છે.

કાર્બન: અમેરિકન AISI H13, UNS T20813, ASTM (નવીનતમ સંસ્કરણ) H13 અને FED QQ-T-570 H13 સ્ટીલમાં કાર્બન સામગ્રી (0.32~0.45)% છે, જે તમામમાં સૌથી વધુ કાર્બન સામગ્રી છે.H13 સ્ટીલ્સ.પહોળી.જર્મન X40CrMoV5-1 અને 1.2344 ની કાર્બન સામગ્રી (0.37~0.43)% છે, અને કાર્બન સામગ્રી શ્રેણી સાંકડી છે.જર્મન DIN17350 માં, X38CrMoV5-1 ની કાર્બન સામગ્રી (0.36~0.42)% છે.જાપાનમાં SKD 61 ની કાર્બન સામગ્રી (0.32~0.42)% છે.મારા દેશના GB/T 1299 અને YB/T 094 માં 4Cr5MoSiV1 અને SM 4Cr5MoSiV1 ની કાર્બન સામગ્રી (0.32~0.42)% અને (0.32~0.45)% છે, જે અનુક્રમે SKD61 અને AISI H13 સમાન છે.ખાસ કરીને, એ નોંધવું જોઈએ કે નોર્થ અમેરિકન ડાઈ કાસ્ટિંગ એસોસિએશન NADCA 207-90, 207-97 અને 207-2003 ધોરણોમાં H13 સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી (0.37~0.42)% તરીકે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવી છે.

H13 સ્ટીલ જેમાં 5% Cr હોય છે તે ઉચ્ચ કઠોરતા ધરાવતું હોવું જોઈએ, તેથી તેની C સામગ્રી એવા સ્તરે જાળવવી જોઈએ જે એલોય C સંયોજનોની થોડી માત્રા બનાવે છે.વુડયાટ અને ક્રાઉસે ધ્યાન દોર્યું કે Fe-Cr-C ટર્નરી ફેઝ ડાયાગ્રામ પર 870℃ પર, H13 સ્ટીલની સ્થિતિ ઓસ્ટેનાઈટ A અને (A+M3C+M7C3) થ્રી-ફેઝ પ્રદેશોના જંકશન પર વધુ સારી છે.અનુરૂપ C સામગ્રી લગભગ 0.4% છે.M7C3 ની માત્રામાં વધારો કરવા માટે C અથવા Cr ની માત્રામાં વધારો અને A2 અને D2 સ્ટીલ્સની સરખામણી માટે ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે આકૃતિ પણ ચિહ્નિત કરે છે.સ્ટીલના Ms બિંદુને પ્રમાણમાં ઊંચું તાપમાન લેવલ (H13 સ્ટીલના Ms ને સામાન્ય રીતે 340℃ તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે) લેવા માટે પ્રમાણમાં નીચું C કન્ટેન્ટ જાળવવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે, જેથી સ્ટીલને ઓરડાના તાપમાને શાંત કરી શકાય.મુખ્યત્વે માર્ટેન્સાઈટ વત્તા થોડી માત્રામાં શેષ A અને શેષ સમાન વિતરણથી બનેલું એલોય C સંયોજન માળખું મેળવો અને ટેમ્પરિંગ પછી એક સમાન સ્વભાવનું માર્ટેન્સાઈટ માળખું મેળવો.વર્કપીસના કાર્યકારી પ્રદર્શન અથવા વિકૃતિને અસર કરવા માટે કાર્યકારી તાપમાન પર વધુ પડતા જાળવી રાખેલા ઓસ્ટેનાઈટને રૂપાંતરિત કરવાનું ટાળો.આ ઓછી માત્રામાં જાળવી રાખેલા ઓસ્ટેનાઈટને શમન કર્યા પછી બે કે ત્રણ ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓમાં સંપૂર્ણપણે રૂપાંતરિત કરવું જોઈએ.માર્ગ દ્વારા, તે અહીં દર્શાવવામાં આવ્યું છે કે H13 સ્ટીલને શમન કર્યા પછી મેળવેલ માર્ટેન્સાઈટ માળખું લાથ M + ફ્લેક M ની થોડી માત્રા + શેષ A ની થોડી માત્રા છે. ટેમ્પરિંગ પછી લેથ M પર અવક્ષેપિત ખૂબ જ સુંદર એલોય કાર્બાઇડ્સ.ઘરેલું વિદ્વાનોએ પણ થોડું કામ કર્યું છે