૧. આ ફકરાના હેતુને સંપાદિત કરવા માટે ફોલ્ડ કરો
H13 ડાઇ સ્ટીલતેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ અસર લોડવાળા ફોર્જિંગ ડાઈઝ, ગરમ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ, ચોકસાઇ ફોર્જિંગ ડાઈઝ બનાવવા માટે થાય છે; એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને તેમના એલોય માટે ડાઇ-કાસ્ટિંગ ડાઈઝ.

આ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાંથી H13 એર ક્વેન્ચ હાર્ડનિંગ હોટ વર્ક ડાઇ સ્ટીલનો પરિચય છે. તેના ગુણધર્મો અને ઉપયોગો મૂળભૂત રીતે 4Cr5MoSiV સ્ટીલ જેવા જ છે, પરંતુ તેની ઉચ્ચ વેનેડિયમ સામગ્રીને કારણે, તેનું મધ્યમ તાપમાન (600 ડિગ્રી) પ્રદર્શન 4Cr5MoSiV સ્ટીલ કરતા વધુ સારું છે. તે એક પ્રતિનિધિ સ્ટીલ ગ્રેડ છે જેમાં હોટ વર્ક ડાઇ સ્ટીલમાં ઉપયોગોની વિશાળ શ્રેણી છે.
2. સુવિધાઓ
ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ રીમેલ્ટેડ સ્ટીલ, સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને થર્મલ ક્રેક પ્રતિકાર છે, સ્ટીલમાં કાર્બન અને વેનેડિયમનું પ્રમાણ વધુ છે, સારી ઘસારો પ્રતિકાર, પ્રમાણમાં નબળી કઠિનતા અને સારી ગરમી પ્રતિકાર છે. ઊંચા તાપમાને, તેમાં વધુ સારી તાકાત અને કઠિનતા, ઉચ્ચ ઘસારો પ્રતિકાર અને કઠિનતા, ઉત્તમ વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ ટેમ્પરિંગ પ્રતિકાર સ્થિરતા છે.
3. સ્ટીલની રાસાયણિક રચના
H13 સ્ટીલ એ C-Cr-Mo-Si-V સ્ટીલ છે, જેનો વિશ્વમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તે જ સમયે, વિવિધ દેશોના ઘણા વિદ્વાનોએ તેના પર વ્યાપક સંશોધન કર્યું છે અને રાસાયણિક રચનામાં સુધારો લાવવા માટે શોધ કરી રહ્યા છે. સ્ટીલનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે અને તેમાં ઉત્તમ લાક્ષણિકતાઓ છે, જે મુખ્યત્વે સ્ટીલની રાસાયણિક રચના દ્વારા નક્કી થાય છે. અલબત્ત, સ્ટીલમાં અશુદ્ધ તત્વો ઘટાડવા જોઈએ. કેટલાક ડેટા દર્શાવે છે કે જ્યારે Rm 1550MPa હોય છે, ત્યારે સામગ્રીમાં સલ્ફરનું પ્રમાણ 0.005% થી ઘટીને 0.003% થાય છે, જે અસરની કઠિનતામાં લગભગ 13J વધારો કરશે. દેખીતી રીતે, NADCA 207-2003 ધોરણ નક્કી કરે છે કે પ્રીમિયમ H13 સ્ટીલમાં સલ્ફરનું પ્રમાણ 0.005% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, જ્યારે સુપિરિયરમાં સલ્ફરનું પ્રમાણ 0.003% S અને 0.015% P કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. H13 સ્ટીલની રચનાનું વિશ્લેષણ નીચે મુજબ છે.

કાર્બન: અમેરિકન AISI H13, UNS T20813, ASTM (નવીનતમ સંસ્કરણ) H13 અને FED QQ-T-570 H13 સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ (0.32~0.45)% છે, જે બધા સ્ટીલમાં સૌથી વધુ કાર્બનનું પ્રમાણ છે.H13 સ્ટીલ્સ. પહોળું. જર્મન X40CrMoV5-1 અને 1.2344 નું કાર્બન પ્રમાણ (0.37~0.43)% છે, અને કાર્બન પ્રમાણ શ્રેણી સાંકડી છે. જર્મન DIN17350 માં, X38CrMoV5-1 નું કાર્બન પ્રમાણ (0.36~0.42)% છે. જાપાનમાં SKD 61 નું કાર્બન પ્રમાણ (0.32~0.42)% છે. મારા દેશના GB/T 1299 અને YB/T 094 માં 4Cr5MoSiV1 અને SM 4Cr5MoSiV1 નું કાર્બન પ્રમાણ (0.32~0.42)% અને (0.32~0.45)% છે, જે અનુક્રમે SKD61 અને AISI H13 સમાન છે. ખાસ કરીને, એ નોંધવું જોઈએ કે નોર્થ અમેરિકન ડાઇ કાસ્ટિંગ એસોસિએશન NADCA 207-90, 207-97 અને 207-2003 ધોરણોમાં H13 સ્ટીલનું કાર્બન પ્રમાણ (0.37~0.42)% તરીકે નિર્દિષ્ટ છે.

5% Cr ધરાવતા H13 સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોવી જોઈએ, તેથી તેનું C સામગ્રી એવા સ્તરે જાળવી રાખવી જોઈએ જે થોડી માત્રામાં એલોય C સંયોજનો બનાવે છે. વુડ્યાટ અને ક્રાઉસે નિર્દેશ કર્યો કે 870℃ પર Fe-Cr-C ટર્નરી ફેઝ ડાયાગ્રામ પર, ઓસ્ટેનાઇટ A અને (A+M3C+M7C3) ત્રણ-તબક્કાના પ્રદેશોના જંકશન પર H13 સ્ટીલની સ્થિતિ વધુ સારી છે. અનુરૂપ C સામગ્રી લગભગ 0.4% છે. આકૃતિમાં M7C3 ની માત્રા વધારવા માટે C અથવા Cr ની માત્રામાં વધારો અને સરખામણી માટે ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવતા A2 અને D2 સ્ટીલ્સનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટીલના Ms બિંદુને પ્રમાણમાં ઊંચા તાપમાન સ્તર (H13 સ્ટીલના Ms ને સામાન્ય રીતે 340℃ તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે) લેવા માટે પ્રમાણમાં ઓછી C સામગ્રી જાળવવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે, જેથી સ્ટીલને ઓરડાના તાપમાને શાંત કરી શકાય. મુખ્યત્વે માર્ટેન્સાઇટ અને થોડી માત્રામાં શેષ A અને શેષ સમાન વિતરણથી બનેલું એલોય C સંયોજન માળખું મેળવો, અને ટેમ્પરિંગ પછી એક સમાન ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ માળખું મેળવો. વર્કપીસના કાર્યકારી પ્રદર્શન અથવા વિકૃતિને અસર કરવા માટે કાર્યકારી તાપમાને ખૂબ વધારે જાળવી રાખેલા ઓસ્ટેનાઇટનું રૂપાંતર કરવાનું ટાળો. આ નાની માત્રામાં જાળવી રાખેલા ઓસ્ટેનાઇટને ક્વેન્ચિંગ પછી બે કે ત્રણ ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓમાં સંપૂર્ણપણે રૂપાંતરિત કરવું જોઈએ. માર્ગ દ્વારા, અહીં નિર્દેશ કરવામાં આવ્યો છે કે H13 સ્ટીલને ક્વેન્ચિંગ કર્યા પછી મેળવેલ માર્ટેન્સાઇટ માળખું લેથ M + ફ્લેક M ની થોડી માત્રા + શેષ A ની થોડી માત્રા છે. ટેમ્પરિંગ પછી લેથ M પર ખૂબ જ બારીક એલોય કાર્બાઇડ અવક્ષેપિત થાય છે. સ્થાનિક વિદ્વાનોએ પણ કેટલાક કાર્ય કર્યા છે.