મોલ્ડ, ઈન્જેક્શન દ્વારા ઇચ્છિત ઉત્પાદન મેળવવા માટે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ મોલ્ડ અને સાધનો,બ્લો મોલ્ડિંગ, એક્સ્ટ્રુઝન, ડાઇ-કાસ્ટિંગ અથવા ફોર્જિંગ, કાસ્ટિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, વગેરે. ટૂંકમાં, મોલ્ડ એ એક સાધન છે જેનો ઉપયોગ મોલ્ડેડ આર્ટિકલ બનાવવા માટે થાય છે, એક સાધન જે ઘણા ભાગોનું બનેલું હોય છે, વિવિધ મોલ્ડ વિવિધ ભાગોથી બનેલા હોય છે.તે મુખ્યત્વે મોલ્ડ કરવામાં આવતી સામગ્રીની ભૌતિક સ્થિતિને બદલીને લેખના આકારની પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે.

તો ઘાટ કેવી રીતે બને છે?
નીચે આધુનિક મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો સંક્ષિપ્ત પરિચય છે.

1、ESI (અર્લીયર સપ્લાયર ઇન્વોલ્વમેન્ટ સપ્લાયર પ્રારંભિક સંડોવણી): આ તબક્કો મુખ્યત્વે ગ્રાહકો અને સપ્લાયરો વચ્ચે પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન અને મોલ્ડ ડેવલપમેન્ટ વગેરે વિશેની ટેકનિકલ ચર્ચા છે. મુખ્ય હેતુ સપ્લાયરોને પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનરના ડિઝાઇન ઇરાદા અને ચોકસાઇની જરૂરિયાતોને સ્પષ્ટપણે સમજવા દેવાનો છે. ઉત્પાદન ડિઝાઇનરોને મોલ્ડ ઉત્પાદનને વધુ સારી રીતે સમજવા દો. મુખ્ય હેતુ સપ્લાયરને ઉત્પાદન ડિઝાઇનરના ડિઝાઇન હેતુ અને ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટપણે સમજવા દેવાનો છે, અને તે પણ ઉત્પાદન ડિઝાઇનરને મોલ્ડ ઉત્પાદનની ક્ષમતા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રદર્શનને વધુ સારી રીતે સમજવા દેવાનો છે. વધુ વાજબી ડિઝાઇન.

2, અવતરણ: મોલ્ડની કિંમત, મોલ્ડનું જીવન, ટર્નઓવર પ્રક્રિયા, મશીન દ્વારા જરૂરી ટનની સંખ્યા અને મોલ્ડનો ડિલિવરી સમય સહિત.(વધુ વિગતવાર અવતરણમાં ઉત્પાદનનું કદ અને વજન, ઘાટનું કદ અને વજન વગેરે જેવી માહિતી શામેલ હોવી જોઈએ.)

3, ઓર્ડર (પરચેઝ ઓર્ડર): ગ્રાહક ઓર્ડર, ડિપોઝિટ જારી અને સપ્લાયર ઓર્ડર સ્વીકારવામાં આવે છે.

4、ઉત્પાદન આયોજન અને શેડ્યૂલ ગોઠવણી: આ તબક્કામાં મોલ્ડની ડિલિવરીની ચોક્કસ તારીખ માટે ગ્રાહકને પ્રતિસાદ આપવાની જરૂર છે.

5,મોલ્ડ ડિઝાઇન：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, વગેરે શક્ય ડિઝાઇન સોફ્ટવેર છે.

6, સામગ્રીની પ્રાપ્તિ

7, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ (મશીનિંગ): સમાવિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ આશરે ટર્નિંગ, ગોંગ (મિલીંગ), હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ગ્રાઇન્ડીંગ, કોમ્પ્યુટર ગોંગ (CNC), ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ (EDM), વાયર કટીંગ (WEDM), કોઓર્ડિનેટ ગ્રાઇન્ડીંગ (JIGGRINGING), લેસર છે. કોતરણી, પોલિશિંગ, વગેરે.

8, મોલ્ડ એસેમ્બલી (એસેમ્બલી)

9, મોલ્ડ ટ્રાયલ (ટ્રાયલ રન)

10, નમૂના મૂલ્યાંકન અહેવાલ (SER)

11, નમૂના મૂલ્યાંકન અહેવાલ મંજૂરી (SERAapproval)

ઘાટબનાવવું

મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટેની આવશ્યકતાઓ છે: સચોટ પરિમાણો, સુઘડ સપાટી, વાજબી માળખું, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સરળ ઓટોમેશન, સરળ ઉત્પાદન, ઉચ્ચ આયુષ્ય, ઓછી કિંમત, પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ડિઝાઇન અને આર્થિક વાજબીતા.

મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની ડિઝાઇન અને પરિમાણોની પસંદગીમાં જડતા, માર્ગદર્શન, અનલોડિંગ મિકેનિઝમ, ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ અને ક્લિયરન્સ કદ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.ઘાટના પહેરવામાં આવેલા ભાગો બદલવા માટે સરળ હોવા જોઈએ.પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ અને કાસ્ટિંગ મોલ્ડ માટે, વાજબી રેડવાની સિસ્ટમ, પીગળેલા પ્લાસ્ટિક અથવા ધાતુનો પ્રવાહ, પોલાણમાં પ્રવેશની સ્થિતિ અને દિશાને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.ઉત્પાદકતામાં વધારો કરવા અને દોડવીરોમાં થતા નુકસાનને ઘટાડવા માટે, મલ્ટિ-કેવિટી મોલ્ડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જ્યાં એક જ મોલ્ડમાં એકસાથે અનેક સમાન અથવા અલગ ઉત્પાદનો પૂર્ણ કરી શકાય છે.મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, ઉચ્ચ પ્રદર્શન, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને લાંબા જીવનના મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

સ્ટેમ્પિંગ માટે પ્રોગ્રેસિવ મલ્ટી-સ્ટેશન મોલ્ડનો ઉપયોગ થવો જોઈએ અને સર્વિસ લાઈફ વધારવા માટે પ્રોગ્રેસિવ કાર્બાઈડ બ્લોક મોલ્ડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.નાના બેચના ઉત્પાદન અને નવા ઉત્પાદનોના ટ્રાયલ ઉત્પાદનમાં, સરળ માળખું, ઝડપી ઉત્પાદન ઝડપ અને ઓછી કિંમતવાળા મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જેમ કે કોમ્બિનેશન પંચિંગ મોલ્ડ, પાતળી પ્લેટ પંચિંગ મોલ્ડ, પોલીયુરેથીન રબર મોલ્ડ, લો મેલ્ટિંગ પોઈન્ટ એલોય મોલ્ડ, ઝીંક એલોય મોલ્ડ. અને સુપર પ્લાસ્ટિસિટી એલોય મોલ્ડ.મોલ્ડ્સે કોમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન (CAD) નો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું છે, એટલે કે મોલ્ડની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે કોમ્પ્યુટર-કેન્દ્રિત સિસ્ટમ્સ દ્વારા.આ મોલ્ડ ડિઝાઇનની વિકાસ દિશા છે.

માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ઘાટનું નિર્માણ ફ્લેટ પંચિંગ અને કટીંગ મોલ્ડ અને કેવિટી મોલ્ડમાં જગ્યા સાથે વિભાજિત કરવામાં આવે છે.પંચિંગ અને કટીંગ ડાઈઝ બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ડાઈઝના ચોક્કસ પરિમાણીય ગોઠવણનો ઉપયોગ કરે છે, કેટલાક તો ગેપલેસ એડજસ્ટમેન્ટ સાથે પણ.અન્ય ફોર્જિંગ ડાઈઝ, જેમ કે કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ, કાસ્ટિંગ ડાઈઝ, પાવડર મેટલર્જી ડાઈઝ, પ્લાસ્ટિક ડાઈઝ અને રબર ડાઈઝ કેવિટી ડાઈઝ છે, જેનો ઉપયોગ ત્રિ-પરિમાણીય ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.કેવિટી મોલ્ડમાં 3 દિશામાં પરિમાણીય આવશ્યકતાઓ હોય છે: લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ, અને આકારમાં જટિલ અને ઉત્પાદન મુશ્કેલ હોય છે.મોલ્ડ સામાન્ય રીતે નાના બેચમાં અને એક ભાગમાં ઉત્પન્ન થાય છે.ઉત્પાદન જરૂરિયાતો કડક અને ચોક્કસ છે અને ચોકસાઇ માપવાના મશીનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.

ફ્લેટ ડાઈઝ શરૂઆતમાં ઈલેક્ટ્રો-એચિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવી શકે છે અને પછી કોન્ટૂર અને કો-ઓર્ડિનેટ ગ્રાઇન્ડિંગ દ્વારા ચોકસાઈમાં વધુ વધારો કરી શકાય છે.આકાર ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપ્ટિકલ પ્રોજેક્શન કર્વ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો અથવા ઘટાડા અને પુનઃસ્થાપન વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિકેનિઝમ સાથે અથવા સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો પર ચોક્કસ આકારના ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો સાથે કરી શકાય છે.કોઓર્ડિનેટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ મોલ્ડની ચોક્કસ સ્થિતિ માટે ચોક્કસ બોર અને ઓપનિંગ અંતરની ખાતરી કરવા માટે કરી શકાય છે.કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરીકલી કંટ્રોલ (CNC) સતત ઓર્બિટલ કો-ઓર્ડિનેટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કોઈપણ વળાંકવાળા અને હોલો મોલ્ડને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે પણ કરી શકાય છે.હોલો કેવિટી મોલ્ડ મુખ્યત્વે કોન્ટૂર મિલિંગ, EDM અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક મશીનિંગ દ્વારા મશિન કરવામાં આવે છે.કોન્ટૂર પ્રોફાઇલિંગ અને CNC ટેક્નોલોજીનો સંયુક્ત ઉપયોગ, તેમજ EDMમાં ત્રણ-દિશાવાળા ફ્લેટ હેડનો ઉમેરો, પોલાણની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.ઇલેક્ટ્રોલિટીક મશીનિંગમાં ફૂંકાતા ઇલેક્ટ્રોલિસિસનો ઉમેરો ઉત્પાદકતામાં વધારો કરી શકે છે.