મોલ્ડ, ઈન્જેક્શન દ્વારા ઇચ્છિત ઉત્પાદન મેળવવા માટે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ મોલ્ડ અને સાધનો,બ્લો મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન, ડાઇ-કાસ્ટિંગ અથવા ફોર્જિંગ, કાસ્ટિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, વગેરે. ટૂંકમાં, ઘાટ એ એક સાધન છે જેનો ઉપયોગ મોલ્ડેડ વસ્તુ બનાવવા માટે થાય છે, એક સાધન જે ઘણા ભાગોથી બનેલું હોય છે, વિવિધ મોલ્ડ વિવિધ ભાગોથી બનેલા હોય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોલ્ડેડ સામગ્રીની ભૌતિક સ્થિતિ બદલીને વસ્તુના આકાર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.

તો ઘાટ કેવી રીતે બને છે?
આધુનિક મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો સંક્ષિપ્ત પરિચય નીચે મુજબ છે.

1、ESI (પૂર્વ સપ્લાયર સંડોવણી સપ્લાયર પ્રારંભિક સંડોવણી): આ તબક્કો મુખ્યત્વે ગ્રાહકો અને સપ્લાયર્સ વચ્ચે ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને મોલ્ડ વિકાસ વગેરે વિશે તકનીકી ચર્ચા છે. મુખ્ય હેતુ સપ્લાયર્સને ઉત્પાદન ડિઝાઇનરના ડિઝાઇન હેતુ અને ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ રીતે સમજવા દેવાનો છે, અને ઉત્પાદન ડિઝાઇનર્સને મોલ્ડ ઉત્પાદનને વધુ સારી રીતે સમજવા દેવાનો છે. મુખ્ય હેતુ સપ્લાયરને ઉત્પાદન ડિઝાઇનરના ડિઝાઇન હેતુ અને ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ રીતે સમજવા દેવાનો છે, અને ઉત્પાદન ડિઝાઇનરને મોલ્ડ ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રદર્શનની ક્ષમતાને વધુ સારી રીતે સમજવા દેવાનો છે, જેથી વધુ વાજબી ડિઝાઇન બનાવી શકાય.

2, અવતરણ: મોલ્ડની કિંમત, મોલ્ડનું જીવનકાળ, ટર્નઓવર પ્રક્રિયા, મશીન દ્વારા જરૂરી ટનની સંખ્યા અને મોલ્ડનો ડિલિવરી સમય સહિત. (વધુ વિગતવાર અવતરણમાં ઉત્પાદનનું કદ અને વજન, મોલ્ડનું કદ અને વજન વગેરે જેવી માહિતી શામેલ હોવી જોઈએ.)

૩, ઓર્ડર (ખરીદી ઓર્ડર): ગ્રાહક ઓર્ડર, ડિપોઝિટ જારી અને સપ્લાયર ઓર્ડર સ્વીકારવામાં આવ્યો.

૪, ઉત્પાદન આયોજન અને સમયપત્રક વ્યવસ્થા: આ તબક્કામાં ગ્રાહકને મોલ્ડની ડિલિવરીની ચોક્કસ તારીખ માટે જવાબ આપવાની જરૂર છે.

૫,મોલ્ડ ડિઝાઇન：પ્રો/એન્જિનિયર, યુજી, સોલિડવર્ક્સ, ઓટોકેડ, કેટિયા, વગેરે શક્ય ડિઝાઇન સોફ્ટવેર છે.

૬, સામગ્રીની પ્રાપ્તિ

૭, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ (મશીનિંગ): સામેલ પ્રક્રિયાઓમાં આશરે ટર્નિંગ, ગોંગ (મિલિંગ), હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ગ્રાઇન્ડીંગ, કોમ્પ્યુટર ગોંગ (CNC), ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ (EDM), વાયર કટીંગ (WEDM), કોઓર્ડિનેટ ગ્રાઇન્ડીંગ (JIGGRING), લેસર કોતરણી, પોલિશિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

8、મોલ્ડ એસેમ્બલી (એસેમ્બલી)

9, મોલ્ડ ટ્રાયલ (ટ્રાયલરન)

૧૦, નમૂના મૂલ્યાંકન અહેવાલ (SER)

૧૧, નમૂના મૂલ્યાંકન અહેવાલ મંજૂરી (SERA મંજૂરી)

ઘાટબનાવવું

મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટેની આવશ્યકતાઓ છે: સચોટ પરિમાણો, સુઘડ સપાટીઓ, વાજબી માળખું, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સરળ ઓટોમેશન, સરળ ઉત્પાદન, ઉચ્ચ આયુષ્ય, ઓછી કિંમત, પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ડિઝાઇન અને આર્થિક વાજબીતા.

મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની ડિઝાઇન અને પરિમાણોની પસંદગીમાં કઠિનતા, માર્ગદર્શન, અનલોડિંગ મિકેનિઝમ, ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ અને ક્લિયરન્સ કદ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. મોલ્ડના ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને બદલવામાં સરળ હોવા જોઈએ. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ અને કાસ્ટિંગ મોલ્ડ માટે, વાજબી રેડિંગ સિસ્ટમ, પીગળેલા પ્લાસ્ટિક અથવા ધાતુનો પ્રવાહ, પોલાણમાં પ્રવેશની સ્થિતિ અને દિશા પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ઉત્પાદકતા વધારવા અને રનર્સમાં રેડિંગ નુકસાન ઘટાડવા માટે, બહુ-પોલાણ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જ્યાં એક જ મોલ્ડમાં એક સાથે અનેક સમાન અથવા અલગ ઉત્પાદનો પૂર્ણ કરી શકાય છે. મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, ઉચ્ચ પ્રદર્શન, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને લાંબા આયુષ્યવાળા મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

સ્ટેમ્પિંગ માટે પ્રોગ્રેસિવ મલ્ટી-સ્ટેશન મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે પ્રોગ્રેસિવ કાર્બાઇડ બ્લોક મોલ્ડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. નાના બેચના ઉત્પાદન અને નવા ઉત્પાદનોના ટ્રાયલ ઉત્પાદનમાં, સરળ માળખું, ઝડપી ઉત્પાદન ગતિ અને ઓછી કિંમતવાળા મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જેમ કે કોમ્બિનેશન પંચિંગ મોલ્ડ, પાતળા પ્લેટ પંચિંગ મોલ્ડ, પોલીયુરેથીન રબર મોલ્ડ, લો ગલનબિંદુ એલોય મોલ્ડ, ઝિંક એલોય મોલ્ડ અને સુપર પ્લાસ્ટિસિટી એલોય મોલ્ડ. મોલ્ડ્સે કમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) નો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું છે, એટલે કે મોલ્ડની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે કમ્પ્યુટર-કેન્દ્રિત સિસ્ટમોના સેટ દ્વારા. આ મોલ્ડ ડિઝાઇનની વિકાસ દિશા છે.

માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, મોલ્ડ બનાવવાનું કાર્ય ફ્લેટ પંચિંગ અને કટીંગ મોલ્ડ અને જગ્યા સાથે કેવિટી મોલ્ડમાં વિભાજિત થાય છે. પંચિંગ અને કટીંગ ડાઈઝમાં બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ડાઈઝના ચોક્કસ પરિમાણીય ગોઠવણનો ઉપયોગ થાય છે, કેટલાક ગેપલેસ એડજસ્ટમેન્ટ સાથે પણ. અન્ય ફોર્જિંગ ડાઈઝ, જેમ કે કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ, કાસ્ટિંગ ડાઈઝ, પાવડર મેટલર્જી ડાઈઝ, પ્લાસ્ટિક ડાઈઝ અને રબર ડાઈઝ એ કેવિટી ડાઈઝ છે, જેનો ઉપયોગ ત્રિ-પરિમાણીય ભાગો બનાવવા માટે થાય છે. કેવિટી મોલ્ડમાં 3 દિશામાં પરિમાણીય આવશ્યકતાઓ હોય છે: લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ, અને આકારમાં જટિલ હોય છે અને ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ હોય છે. મોલ્ડ સામાન્ય રીતે નાના બેચમાં અને એક ભાગોમાં બનાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ કડક અને ચોક્કસ હોય છે અને ચોકસાઇ માપન મશીનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.

ફ્લેટ ડાઈઝ શરૂઆતમાં ઇલેક્ટ્રો-એચિંગ દ્વારા બનાવી શકાય છે અને પછી કોન્ટૂર અને કો-ઓર્ડિનેટ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા ચોકસાઈમાં વધુ વધારો કરી શકાય છે. આકાર ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપ્ટિકલ પ્રોજેક્શન કર્વ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો અથવા રિડક્શન અને રિસ્ટોરેશન વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિકેનિઝમ્સ સાથે સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો અથવા ચોકસાઇ સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો પર ખાસ આકાર ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ સાથે કરી શકાય છે. ચોક્કસ બોર અને ઓપનિંગ અંતર સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોઓર્ડિનેટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ મોલ્ડની ચોક્કસ સ્થિતિ માટે કરી શકાય છે. કમ્પ્યુટર ન્યુમેરલી કંટ્રોલ્ડ (CNC) સતત ઓર્બિટલ કો-ઓર્ડિનેટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કોઈપણ વક્ર અને હોલો મોલ્ડને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. હોલો કેવિટી મોલ્ડ મુખ્યત્વે કોન્ટૂર મિલિંગ, EDM અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક મશીનિંગ દ્વારા મશિન કરવામાં આવે છે. કોન્ટૂર પ્રોફાઇલિંગ અને CNC ટેકનોલોજીનો સંયુક્ત ઉપયોગ, તેમજ EDM માં ત્રણ-દિશાત્મક ફ્લેટ હેડ ઉમેરવાથી, પોલાણની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રોલિટીક મશીનિંગમાં બ્લોઇંગ ઇલેક્ટ્રોલિસિસનો ઉમેરો ઉત્પાદકતામાં વધારો કરી શકે છે.