મુખ્ય મુદ્દો એક: સામગ્રીનું સંચાલન - "સૂકવણી એ જીવનરેખા છે"

આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પહેલું પગલું છે. ABS ની થોડી હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી સમગ્ર ઉત્પાદન બેચને બગાડવા માટે પૂરતી છે.

તેને સંપૂર્ણપણે સૂકવવું આવશ્યક છે: સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન ABS કણો હવામાંથી ભેજ શોષી લેશે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પહેલાં, ડિહ્યુમિડિફાઇંગ ડ્રાયરનો ઉપયોગ 80-85℃ તાપમાને 2-4 કલાક માટે સતત સૂકવવા માટે કરવો આવશ્યક છે. તેને ફક્ત સામાન્ય ગરમ હવાના ઓવન દ્વારા બદલી શકાતું નથી.

પરિણામ: અપૂર્ણ સૂકવણીથી ઉત્પાદનની સપાટી પર ચાંદીના દોરાઓ (ચાંદીના દોરા), પરપોટા, ધુમ્મસવાળી સપાટી અને સામગ્રીનો બગાડ થઈ શકે છે, જેના પરિણામે મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે.

ચુકાદો: એક સરળ ચકાસણી પદ્ધતિ એ છે કે "એર ઇન્જેક્શન" કરવું. જો નોઝલમાંથી ઇન્જેક્ટ કરાયેલ પીગળેલી સામગ્રીની પટ્ટી સુંવાળી અને તેજસ્વી હોય, પરપોટા કે કર્કશ અવાજો વિના, તો તે સૂચવે છે કે સૂકવણી અસર સારી છે.

મુખ્ય મુદ્દો બે: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા - "કલાત્મક નિયંત્રણ"
ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્રક્રિયા પરિમાણો "સ્ટીયરિંગ વ્હીલ" છે. ABS ની પ્રક્રિયા વિન્ડો પ્રમાણમાં પહોળી છે, પરંતુ ચોકસાઈ ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.

તાપમાન નિયંત્રણ

બેરલ તાપમાન: ABS માટે લાક્ષણિક પ્રોસેસિંગ તાપમાન શ્રેણી 190-250℃ છે. અતિશય ઊંચા તાપમાનને ટાળવા માટે તેને પાછળથી આગળના ભાગોમાં સેટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પાછળનો ભાગ (ફીડિંગ એરિયા): 160-180℃ (હોપર ઓપનિંગ પર કેકિંગ અટકાવવા માટે)

મધ્ય વિભાગ (કમ્પ્રેશન ઝોન): 180-220℃ (મુખ્ય પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ઝોન)

આગળનો ભાગ (મીટરિંગ ક્ષેત્ર): 210-240 ℃ (એકસરખું ઓગળવું સુનિશ્ચિત કરવા માટે)

નોઝલ તાપમાન: 200-230℃ (લાળ અટકાવવા માટે આગળના ભાગ કરતા થોડું ઓછું)

ઘાટનું તાપમાન: ઘાટનું તાપમાન ABS ઉત્પાદનોના દેખાવ અને આંતરિક તાણ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ઘાટનું તાપમાન 50 થી 80 ડિગ્રી સેલ્સિયસ વચ્ચે નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ઊંચા મોલ્ડ તાપમાન (60-80℃) ના ફાયદા:

સપાટીની ચમકમાં વધારો કરો, ભાગોને વધુ ચમકદાર બનાવો, અને ઘાટની સપાટીની વિગતોની નકલ કરવાની મજબૂત ક્ષમતા રાખો.

વેલ્ડ લાઇન ઓછી કરો, વેલ્ડ લાઇન ઓછી સ્પષ્ટ બનાવો અને વધુ મજબૂતાઈ રાખો.

આંતરિક તાણમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો, ભાગોની પરિમાણીય સ્થિરતા અને પર્યાવરણીય તાણના ક્રેકીંગ સામે તેમના પ્રતિકારમાં વધારો.

નીચા મોલ્ડ તાપમાન (<50℃) ના ગેરફાયદા: તે સપાટી પર નબળી ચમક, સ્પષ્ટ વેલ્ડ નિશાન, મોટા આંતરિક તાણ અને ઉત્પાદનની બરડપણું તરફ દોરી શકે છે.

દબાણ અને ગતિ

ઇન્જેક્શન ગતિ: તેજસ્વી સપાટી મેળવવા માટે મધ્યમ અથવા ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન ગતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે. જો કે, જો ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય, તો તે જેટ સ્ટ્રીક્સ (સાપની જેમ પોલાણમાં ઓગળવું) અથવા ફસાયેલા ગેસનું કારણ બની શકે છે. જટિલ અથવા પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો માટે, "ધીમી-ઝડપી-ધીમી" નું બહુ-સ્તરીય ઇન્જેક્શન નિયંત્રણ અપનાવી શકાય છે.

હોલ્ડિંગ પ્રેશર અને અવધિ: સંકોચન (ડિપ્રેશન) ને નિયંત્રિત કરવાની આ ચાવી છે.

હોલ્ડિંગ પ્રેશર: સામાન્ય રીતે ઇન્જેક્શન પ્રેશરના 50% થી 80%. ઠંડક દરમિયાન પ્લાસ્ટિકના સંકોચનની ભરપાઈ કરવા માટે પૂરતું હોલ્ડિંગ પ્રેશર લાગુ કરવું જરૂરી છે.

હોલ્ડિંગ પ્રેશરનો સમય મુખ્યત્વે ગેટના ફ્રીઝિંગ સમય પર આધાર રાખે છે. ખૂબ ઓછો સમય ઉત્પાદનના આંતરિક સંકોચન (સંકોચન)નું કારણ બની શકે છે, ખાસ કરીને રજ્જૂ અને જાડા-દિવાલોવાળા વિસ્તારોમાં. જો સમય ખૂબ લાંબો હોય, તો તે આંતરિક તાણ વધારશે, કઠિનતા ઘટાડશે અને ચક્રને બગાડશે. તેને પ્રેક્ટિસ દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે.

મુખ્ય મુદ્દો ત્રણ: મોલ્ડ ડિઝાઇન - “વિગતો સફળતા કે નિષ્ફળતા નક્કી કરે છે”
ઘાટ સીધા ભાગોનો આકાર, દેખાવ અને ચોકસાઈ નક્કી કરે છે.

ગેટ ડિઝાઇન: ઉત્પાદનની દેખાવની જરૂરિયાતોના આધારે પસંદ કરો. ઉચ્ચ દેખાવની જરૂરિયાતો ધરાવતા ભાગો માટે, સુષુપ્ત દરવાજા અથવા સોય વાલ્વ હોટ રનર્સનો ઉપયોગ બારીક અને સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક ગેટ માર્ક્સ મેળવવા માટે કરી શકાય છે.

એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ: પર્યાપ્ત એક્ઝોસ્ટ આવશ્યક છે. નબળા એક્ઝોસ્ટને કારણે બર્નિંગ (ભાગોની સપાટી પર ભૂરા કે કાળા પટ્ટાઓ દેખાવા) અને અપૂર્ણ ભરણ જેવી ખામીઓ થઈ શકે છે. એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ્સ સામાન્ય રીતે વિભાજન સપાટી પર અને ઇન્સર્ટ્સના ફિટ પર સ્થિત હોય છે, જેની ઊંડાઈ 0.02 થી 0.03 મીમી હોય છે.

ઠંડક પ્રણાલી: એકસમાન અને કાર્યક્ષમ ઠંડક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અસમાન ઠંડક ભાગોને વિકૃત અને વિકૃત કરી શકે છે.

ડિમોલ્ડિંગ ઢાળ: ABS નો સંકોચન દર આશરે 0.4% થી 0.7% છે. ઇજેક્શનને સરળ બનાવવા અને સપાટી પર ખંજવાળ અટકાવવા માટે પૂરતો ડિમોલ્ડિંગ ઢાળ (સામાન્ય રીતે 1° થી 1.5° ઉપર) સુનિશ્ચિત કરવો જરૂરી છે.

મુખ્ય મુદ્દો ચાર: ઉત્પાદન ડિઝાઇન - "સ્વભાવિક ફાયદા"
સફળ ઉત્પાદન માટે ઉત્તમ ડિઝાઇન એ પૂર્વશરત છે.

દિવાલની સમાન જાડાઈ: આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇન સિદ્ધાંત છે. અસમાન દિવાલની જાડાઈ સંકોચન, વાંકડિયાપણું અને આંતરિક તાણનું મુખ્ય કારણ છે. દિવાલની જાડાઈ 2.0-3.5 મીમી રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ગોળાકાર ખૂણાનું સંક્રમણ: આંતરિક અને બાહ્ય ખૂણાઓના બધા જંકશનને ગોળાકાર ખૂણાના સંક્રમણમાં બદલવા જોઈએ. આનાથી તણાવની સાંદ્રતા ઘણી ઓછી થઈ શકે છે, પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહમાં સુધારો થઈ શકે છે અને ભાગોની મજબૂતાઈમાં વધારો થઈ શકે છે.

મજબૂતીકરણ પાંસળી ડિઝાઇન: પાછળના ભાગમાં સંકોચનના નિશાન અટકાવવા માટે જોડાણ બિંદુ પર પાંસળીઓની જાડાઈ દિવાલની જાડાઈના 50%-60% થી વધુ ન હોવી જોઈએ.

પાંચમો મુદ્દો: પ્રક્રિયા પછીનો સમય
એનલીંગ ટ્રીટમેન્ટ: નોંધપાત્ર આંતરિક તાણ અથવા અત્યંત ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ભાગો માટે, એનલીંગ ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરી શકાય છે. ભાગોને ગરમ હવા પરિભ્રમણ ઓવનમાં મૂકો અને તેમને 70-80℃ (ABS ના ગરમી વિકૃતિ તાપમાનથી નીચે) પર 2-4 કલાક માટે ગરમ કરો, પછી તેમને ધીમે ધીમે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરો. આ પદ્ધતિ અસરકારક રીતે આંતરિક તાણ દૂર કરી શકે છે, પરિમાણીય સ્થિરતા અને રાસાયણિક પ્રતિકાર સુધારી શકે છે.