પહેલો તબક્કો: મોલ્ડ ડિઝાઇન - સફળતા કે નિષ્ફળતા માટેનું બ્લુપ્રિન્ટ
ડિઝાઇન એ મોલ્ડનો આત્મા છે, જે તેની ઉત્પાદનક્ષમતા, સેવા જીવન અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.

ડીએફએમ (ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન શક્યતા વિશ્લેષણ)

મુખ્ય ભાગ: પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનર્સ સાથે સંપૂર્ણ વાતચીત કરો અને પ્રોડક્ટના 3D ડ્રોઇંગની સમીક્ષા કરો.

મુખ્ય મુદ્દાઓ

ડિમોલ્ડિંગ ઢાળ: ખાતરી કરો કે ઉત્પાદન સરળતાથી ડિમોલ્ડ થઈ શકે છે અને સ્ક્રેચમુદ્દે ટાળો.

દિવાલની જાડાઈનું વિશ્લેષણ: સંકોચન અને ઘસારો ટાળવા માટે એકરૂપતા તપાસો.

વિભાજન સપાટીની પસંદગી: ઉત્પાદનના દેખાવ, ફ્લેશ અને પ્રક્રિયાની સરળતાને ધ્યાનમાં લઈને, મૂવિંગ ડાઇ અને ફિક્સ્ડ ડાઇ વચ્ચેનો ઇન્ટરફેસ નક્કી કરો.

ગેટિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન: રનર અને ગેટ સહિત. શું કોલ્ડ રનર પસંદ કરવું જોઈએ કે હોટ રનર? ગેટનું સ્થાન અને પ્રકાર (સાઇડ ગેટ, પોઇન્ટ ગેટ અને છુપાયેલા ગેટ) આ બધું ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને દેખાવને સીધી અસર કરે છે.

ઇજેક્શન સિસ્ટમ ડિઝાઇન: ઇજેક્ટર પિન, ઇજેક્ટર સિલિન્ડર અને પુશ પ્લેટ્સની સ્થિતિ અને જથ્થાનું આયોજન કરો જેથી ઉત્પાદન કોઈપણ સફેદ ટોપ અથવા વિકૃતિ વિના સરળ રીતે ઇજેક્શન થાય.

ઠંડક પ્રણાલી ડિઝાઇન: આ મોલ્ડની "કાર્યક્ષમતા પ્રણાલી" છે. ઠંડકનો સમય ઓછો કરવા અને ઉત્પાદનની વિકૃતિ ઘટાડવા માટે જળમાર્ગ ડિઝાઇન શક્ય તેટલી સમાનરૂપે અને સંપૂર્ણ રીતે પોલાણને ઘેરી લેવી જોઈએ.

એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ ડિઝાઇન: ફસાયેલા ગેસને કારણે બર્નિંગ અને અપૂર્ણ ભરણ થતું અટકાવવા માટે ઓગળવાના અંતિમ ભરણ બિંદુ પર એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવ્સ ગોઠવવામાં આવે છે.

મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ

આધુનિક મોલ્ડ ડિઝાઇન માટે એક આવશ્યક સાધન. પ્લાસ્ટિક ફિલિંગ, પ્રેશર હોલ્ડિંગ અને કૂલિંગ પ્રક્રિયાઓનું અનુકરણ કરવા માટે મોલ્ડફ્લો જેવા સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો, અને સંભવિત ખામીઓની અગાઉથી આગાહી કરો અને ઉકેલો, જેમ કે:

વેલ્ડ સીમ અને હવાના પોલાણના સ્થાનો.

સંકોચન અને વળાંકનું વલણ.

હોલ્ડિંગ પ્રેશર અને કૂલિંગ સ્કીમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

માળખાકીય ડિઝાઇન

મોલ્ડ બેઝ પસંદગી: સ્ટાન્ડર્ડ મોલ્ડ બેઝ અથવા કસ્ટમ નોન-સ્ટાન્ડર્ડ મોલ્ડ બેઝ પસંદ કરો.

પોલાણનું લેઆઉટ: પ્રતિ બીબામાં એક પોલાણ કે પ્રતિ બીબામાં બહુવિધ પોલાણ? સંતુલિત ભરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે લેઆઉટને સંતુલિત કરો.

લેટરલ કોર-પુલિંગ મિકેનિઝમ: ઊંધી મિકેનિઝમવાળા ઉત્પાદનો માટે, સ્લાઇડર અને ઢાળવાળી ટોચની મિકેનિઝમ ડિઝાઇન કરો.

સામગ્રીની પસંદગી: ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો, જેમ કે P20, 718, S136, H13, વગેરેના આધારે યોગ્ય ડાઇ સ્ટીલ પસંદ કરો અને તેની કઠિનતા, કઠિનતા અને પોલિશિંગ ગુણધર્મોને ધ્યાનમાં લો.

બીજો તબક્કો: ચોકસાઇ મશીનિંગ - બ્લુપ્રિન્ટ્સને વાસ્તવિકતામાં ફેરવવું
ડિઝાઇન ડેટાને ચોકસાઇવાળા ભાગોમાં રૂપાંતરિત કરવાની આ મુખ્ય કડી છે.

સીએનસી મિલિંગ

રફ મશીનિંગ: મોટાભાગની વધારાની સામગ્રી ઝડપથી દૂર કરો.

સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ: ચોક્કસ પોલાણના આકાર અને પરિમાણો મેળવવા માટે હાઇ-સ્પીડ CNC નો ઉપયોગ કરો. પ્રોસેસિંગ વ્યૂહરચનાઓ અને ટૂલ પાથ પ્લાનિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

ગરમીની સારવાર

મોલ્ડ કોરો, સ્લાઇડર્સ અને અન્ય સામગ્રી પર ક્વેન્ચિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ અને અન્ય સારવાર કરવામાં આવે છે જેને મોલ્ડની સેવા જીવન વધારવા માટે ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ

તેનો ઉપયોગ ઊંડા ખાંચો, તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ, બારીક રચનાઓ અને CNC સાથે પ્રાપ્ત કરવા મુશ્કેલ હોય તેવા સખત સ્ટીલના જટિલ આકારોની પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. કોપર અથવા ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરો.

વાયર કટીંગ

તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે ચોક્કસ આંતરિક અને બાહ્ય રૂપરેખા, ઇન્સર્ટ છિદ્રો, સ્લાઇડર માર્ગદર્શિકા ગ્રુવ્સ વગેરેની પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન અને ફિટર

ફોર્મવર્ક ફ્રેમ અને ટેમ્પ્લેટની સમાંતરતા અને લંબતા સુનિશ્ચિત કરો.

પ્રિસિઝન ફિટર્સનું મોલ્ડ બનાવવું, ટ્રિમિંગ કરવું અને એસેમ્બલી કરવું એ તેમના અનુભવ અને કુશળતાનું અભિવ્યક્તિ છે.

ત્રીજો તબક્કો: પોલિશિંગ અને સપાટીની સારવાર - ઘાટને "ચહેરો" આપવો
ઉત્પાદનનો દેખાવ નક્કી કરવા માટે તેને સીધા ઉત્પાદનની સપાટી પર નકલ કરો.

પોલિશિંગ

જરૂરી સપાટીને સરળ બનાવવા માટે ધીમે ધીમે બરછટથી બારીક પીસવા માટે સેન્ડપેપર, ડ્રિલ જીપ્સમ વગેરેનો ઉપયોગ કરો. ગ્રેડ VDI 3400 અથવા SPI A-1 (મિરર ફિનિશ) થી C-3 (મેટ ફિનિશ) સુધીના હોય છે.

ધોવાણ પેટર્ન/ડંખ પેટર્ન

રાસાયણિક એચિંગ દ્વારા મોલ્ડની સપાટી પર ચામડાની રચના, નારંગીની છાલની રચના, ભૌમિતિક પેટર્ન વગેરે બનાવવામાં આવે છે. સહકાર માટે વ્યાવસાયિક એચિંગ ફેક્ટરીઓની જરૂર છે.

ચોથો તબક્કો: મોલ્ડ એસેમ્બલી અને ટ્રાયલ મોલ્ડ - અંતિમ ચકાસણી
એસેમ્બલી

બધા પ્રોસેસ કરેલા ભાગો (મોલ્ડ કર્નલો, સ્લાઇડર્સ, નમેલા ટોપ્સ, ઇજેક્ટર પિન, કૂલિંગ વોટર પાઇપ્સ, વગેરે) કાળજીપૂર્વક ભેગા કરો.

બધા ફરતા ભાગો સરળ છે કે નહીં અને ક્લિયરન્સ વાજબી છે કે નહીં તે તપાસો.

T1 મોલ્ડ ટેસ્ટ

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર પ્રથમ મોલ્ડ ટ્રાયલ કરો.

ઉદ્દેશ્ય:

મોલ્ડના કાર્યો ચકાસો (મોલ્ડ ખુલવા અને બંધ થવા, બહાર કાઢવા અને કોર-ખેંચવા સામાન્ય છે કે નહીં).

નમૂનાઓના પ્રથમ બેચના દેખાવ અને કદમાં કોઈ ખામી છે કે કેમ તે તપાસો.

અનુગામી પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે આધાર પૂરો પાડો.

ડિબગીંગ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન

નમૂનાની સમસ્યાઓના આધારે, ઘાટમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે (જેમ કે એક્ઝોસ્ટને સમાયોજિત કરવું, પોલિશ કરવું અને કદમાં ફેરફાર કરવો), અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો (તાપમાન, દબાણ, ગતિ અને સમય) ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.

પાંચમો તબક્કો: ઘાટ સ્વીકૃતિ અને ડિલિવરી
નમૂના પુષ્ટિ: મંજૂરી માટે ગ્રાહકને લાયક નમૂનાઓ સબમિટ કરો.

દસ્તાવેજ ડિલિવરી: મોલ્ડ ડ્રોઇંગ, જાળવણી માર્ગદર્શિકાઓ, મોલ્ડ ટ્રાયલ રિપોર્ટ્સ વગેરે પ્રદાન કરો.

ફૂગની જાળવણી: ફૂગનું આયુષ્ય વધારવા માટે નિયમિત સફાઈ, કાટ અટકાવવા અને સંવેદનશીલ ભાગોને બદલવા સહિત જાળવણી યોજના વિકસાવો.