પ્લાસ્ટિકઘાટબનાવવાની પ્રક્રિયા

એક, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1. વર્કપીસ ડિઝાઇન.
2.ઘાટડિઝાઇન (મોલ્ડને વિભાજિત કરવા માટે સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો, મોલ્ડ બેઝ અને પ્રમાણભૂત ભાગો પસંદ કરો અને સ્લાઇડર્સ ડિઝાઇન કરો)
3. પ્રક્રિયા વ્યવસ્થા.
4. ટેક્નોલોજિસ્ટના ક્રમમાં પ્રક્રિયા.
5. ફિટર એસેમ્બલી (મુખ્યત્વે વિદાયની સપાટી સાથે).
6. અજમાવી જુઓઘાટ

બીજું, ઘાટ બનાવવાની માળખાકીય જરૂરિયાતો
મોલ્ડ ડિઝાઇનનો સિદ્ધાંત પર્યાપ્ત તાકાત, કઠોરતા, એકાગ્રતા, તટસ્થતા અને વાજબી બ્લેન્કિંગ ક્લિયરન્સને સુનિશ્ચિત કરવાનો છે અને મોલ્ડ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તણાવની સાંદ્રતા ઘટાડે છે.તેથી, મુખ્ય કાર્ય ભાગોઘાટ(જેમ કે પંચિંગ ડાઇના બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ મોલ્ડ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડના મૂવિંગ અને ફિક્સ્ડ મોલ્ડ, ફોર્જિંગ મોલ્ડના ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ વગેરે) માટે ઉચ્ચ માર્ગદર્શક ચોકસાઈ, સારી એકાગ્રતા અને તટસ્થતા અને પંચિંગ ક્લિયરન્સની જરૂર છે. વ્યાજબી છે.
મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
① પંચ ડિઝાઇન કરતી વખતે માર્ગદર્શક સપોર્ટ અને સેન્ટરિંગ પ્રોટેક્શન પર ધ્યાન આપો.ખાસ કરીને નાના છિદ્ર પંચની રચના કરતી વખતે, સ્વ-નિર્દેશિત માળખુંનો ઉપયોગ આયુષ્ય વધારવા માટે થઈ શકે છે.ઘાટ.
② નબળા ભાગો જેમ કે સમાવિષ્ટ ખૂણાઓ અને સાંકડા ગ્રુવ્સ માટે, તણાવની સાંદ્રતા ઘટાડવા માટે, ગોળ ચાપ સંક્રમણોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.આર્ક ત્રિજ્યા R 3~5mm હોઈ શકે છે.
③ અંતર્મુખ માટે જડવું માળખું અપનાવવામાં આવે છેઘાટજટિલ માળખું સાથે, જે તણાવની સાંદ્રતાને પણ ઘટાડી શકે છે.
④ ગેપને વ્યાજબી રીતે વધારવો, પંચના કાર્યકારી ભાગની તાણની સ્થિતિમાં સુધારો, પંચિંગ બળ, અનલોડિંગ ફોર્સ અને પુશિંગ ફોર્સ ઘટાડે છે અને બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ડાઇ એજના વસ્ત્રોને ઘટાડે છે.