પ્લાસ્ટિકઘાટબનાવવાની પ્રક્રિયા

એક, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1. વર્કપીસ ડિઝાઇન.
2.ઘાટડિઝાઇન (મોલ્ડને વિભાજીત કરવા, મોલ્ડ બેઝ અને સ્ટાન્ડર્ડ ભાગો પસંદ કરવા અને સ્લાઇડર્સ ડિઝાઇન કરવા માટે સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો)
3. પ્રક્રિયા વ્યવસ્થા.
4. ટેક્નોલોજિસ્ટના ક્રમમાં પ્રક્રિયા.
5. ફિટર એસેમ્બલી (મુખ્યત્વે વિદાય સપાટી સાથે).
6. અજમાવી જુઓઘાટ

બીજું, મોલ્ડ બનાવવાની માળખાકીય જરૂરિયાતો
મોલ્ડ ડિઝાઇનનો સિદ્ધાંત એ છે કે પૂરતી તાકાત, કઠોરતા, એકાગ્રતા, તટસ્થતા અને વાજબી બ્લેન્કિંગ ક્લિયરન્સ સુનિશ્ચિત કરવું, અને તાણ સાંદ્રતા ઘટાડવી જેથી ખાતરી થાય કે મોલ્ડ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. તેથી, મુખ્ય કાર્ય ભાગોઘાટ(જેમ કે પંચિંગ ડાઇના બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ મોલ્ડ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડના ગતિશીલ અને સ્થિર મોલ્ડ, ફોર્જિંગ મોલ્ડના ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ, વગેરે) માટે ઉચ્ચ માર્ગદર્શક ચોકસાઈ, સારી એકાગ્રતા અને તટસ્થતાની જરૂર પડે છે, અને પંચિંગ ક્લિયરન્સ વાજબી છે.
મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
① પંચ ડિઝાઇન કરતી વખતે માર્ગદર્શક સપોર્ટ અને સેન્ટરિંગ પ્રોટેક્શન પર ધ્યાન આપો. ખાસ કરીને નાના છિદ્ર પંચ ડિઝાઇન કરતી વખતે, સ્વ-માર્ગદર્શિત રચનાનો ઉપયોગ આયુષ્ય વધારવા માટે થઈ શકે છે.ઘાટ.
② સમાવિષ્ટ ખૂણા અને સાંકડા ખાંચો જેવા નબળા ભાગો માટે, તાણ સાંદ્રતા ઘટાડવા માટે, ગોળાકાર ચાપ સંક્રમણોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ચાપ ત્રિજ્યા R 3~5mm હોઈ શકે છે.
③ અંતર્મુખ માટે જડતર માળખું અપનાવવામાં આવ્યું છેઘાટજટિલ રચના સાથે, જે તણાવની સાંદ્રતા પણ ઘટાડી શકે છે.
④ અંતરને વાજબી રીતે વધારો, પંચના કાર્યકારી ભાગની તાણ સ્થિતિમાં સુધારો, પંચિંગ ફોર્સ, અનલોડિંગ ફોર્સ અને પુશિંગ ફોર્સ ઘટાડો, અને બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ડાઇ એજનો ઘસારો ઓછો કરો.