ના ઉત્પાદનમાં વપરાતી સામગ્રીસ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝસ્ટીલ, સ્ટીલ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, કાર્બાઇડ, ઝીંક આધારિત એલોય, પોલિમર મટિરિયલ્સ, એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ, ઉચ્ચ અને નીચા ગલનબિંદુ એલોય અને તેથી વધુનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝના ઉત્પાદનમાં વપરાતી મોટાભાગની સામગ્રી મુખ્યત્વે સ્ટીલની હોય છે. ડાઈઝના કાર્યકારી ભાગો માટે વપરાતી સામાન્ય પ્રકારની સામગ્રી છે: કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ, લો એલોય ટૂલ સ્ટીલ, ઉચ્ચ કાર્બન ઉચ્ચ અથવા મધ્યમ ક્રોમિયમ ટૂલ સ્ટીલ, મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટીલ, હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ, મેટ્રિક્સ સ્ટીલ અને કાર્બાઇડ, સ્ટીલ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, વગેરે.

૧. લો-એલોય ટૂલ સ્ટીલ

લો-એલોય ટૂલ સ્ટીલ કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ પર આધારિત છે જેમાં યોગ્ય માત્રામાં એલોયિંગ તત્વો ઉમેરવામાં આવે છે. કાર્બન ટૂલ સ્ટીલની તુલનામાં, ક્રેકીંગ અને વિકૃતિને શાંત કરવાની વૃત્તિ ઘટાડે છે, સ્ટીલની કઠિનતામાં સુધારો કરે છે, ઘસારો પ્રતિકાર પણ વધુ સારો છે. મોલ્ડના ઉત્પાદનમાં વપરાતા લો-એલોય સ્ટીલ CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (કોડ CH-1), 6CrNiSiMnMoV (કોડ GD) અને તેથી વધુ છે.

2. કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ

T8A, T10A, વગેરે માટે કાર્બન ટૂલ સ્ટીલના મોલ્ડમાં વધુ એપ્લિકેશનો, સારી પ્રોસેસિંગ કામગીરીના ફાયદા, સસ્તી. પરંતુ કઠિનતા અને લાલ કઠિનતા નબળી છે, ગરમીની સારવાર વિકૃતિ, ઓછી લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા.

૩. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ

હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાં મોલ્ડ સ્ટીલની સૌથી વધુ કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને સંકુચિત શક્તિ, ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા હોય છે. સામાન્ય રીતે મોલ્ડમાં ઉપયોગમાં લેવાતા W18Cr4V (કોડ 8-4-1) અને ઓછા ટંગસ્ટન W6Mo5Cr4V2 (કોડ 6-5-4-2, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ બ્રાન્ડ M2) અને ઘટાડેલા કાર્બન વેનેડિયમ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ 6W6Mo5Cr4V (કોડ 6W6 અથવા ઓછા કાર્બન M2) ના વિકાસની કઠિનતા સુધારવા માટે. હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ્સને તેમના કાર્બાઇડ વિતરણને સુધારવા માટે ફરીથી ફોર્જિંગની પણ જરૂર પડે છે.

4. ઉચ્ચ-કાર્બન મધ્યમ-ક્રોમિયમ ટૂલ સ્ટીલ્સ

મોલ્ડ માટે વપરાતા ઉચ્ચ-કાર્બન મધ્યમ-ક્રોમિયમ ટૂલ સ્ટીલ્સ Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, વગેરે છે, તેમની ક્રોમિયમ સામગ્રી ઓછી છે, ઓછી યુટેક્ટિક કાર્બાઇડ છે, કાર્બાઇડ વિતરણ, ગરમી સારવાર વિકૃતિ નાની છે, સારી કઠિનતા અને પરિમાણીય સ્થિરતા સાથે. કાર્બાઇડ અલગતા પ્રમાણમાં ગંભીર ઉચ્ચ-કાર્બન ઉચ્ચ ક્રોમિયમ સ્ટીલની તુલનામાં, કામગીરીમાં સુધારો થયો છે.

5. ઉચ્ચ-કાર્બન ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ ટૂલ સ્ટીલ

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉચ્ચ-કાર્બન ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ ટૂલ સ્ટીલ Cr12 અને Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (કોડ D2), તેમની પાસે સારી કઠિનતા, કઠિનતા અનેવસ્ત્રો પ્રતિકાર, ગરમીની સારવારમાં વિકૃતિ ખૂબ જ ઓછી છે, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકારક સૂક્ષ્મ-વિકૃતિ મોલ્ડ સ્ટીલ માટે, બેરિંગ ક્ષમતા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ પછી બીજા ક્રમે છે. પરંતુ કાર્બાઇડનું વિભાજન ગંભીર છે, ફોર્જિંગ બદલવા માટે વારંવાર અસ્વસ્થ થવું જોઈએ (અક્ષીય અપસેટિંગ, રેડિયલ ડ્રોઇંગ), કાર્બાઇડની અસમાનતા ઘટાડવા માટે, કામગીરીનો ઉપયોગ સુધારવા માટે.

૬. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ અને સ્ટીલ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર અન્ય કોઈપણ પ્રકારના મોલ્ડ સ્ટીલ કરતા વધારે હોય છે, પરંતુ તેની બેન્ડિંગ તાકાત અને કઠિનતા નબળી હોય છે. મોલ્ડ માટે વપરાતું સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટંગસ્ટન અને કોબાલ્ટ છે, અને ઓછી અસર અને ઉચ્ચ ઘસારો પ્રતિકાર જરૂરિયાતોવાળા મોલ્ડ માટે, ઓછી કોબાલ્ટ સામગ્રીવાળા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ અસરવાળા મોલ્ડ માટે, ઉચ્ચ કોબાલ્ટ સામગ્રીવાળા કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.