ઉત્પાદન સ્થિરતા, ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને મોલ્ડ આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડની જાળવણી એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે. વૈજ્ઞાનિક અને પ્રમાણિત જાળવણી પ્રક્રિયા ડાઉનટાઇમ અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડ માટે વિગતવાર જાળવણી પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે, જે સામાન્ય રીતે ત્રણ મુખ્ય તબક્કામાં વહેંચાયેલી છે: ઉત્પાદન દરમિયાન દૈનિક જાળવણી, બંધ થયા પછી નિયમિત જાળવણી અને લાંબા ગાળાના સંગ્રહ જાળવણી.

I. ઉત્પાદન દરમિયાન દૈનિક જાળવણી
આ એક નિવારક જાળવણી છે જે ઓપરેટરો અને ટીમોએ દરેક ઉત્પાદન ચક્રમાં કરવાની જરૂર છે.

ઘાટની સફાઈ

મોલ્ડ/શિફ્ટ દીઠ સફાઈ: ફ્લેશ, તેલના ડાઘ અને વિભાજન સપાટી પરના અવશેષ પ્લાસ્ટિક, એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવ્સ, સ્લાઇડર્સ અને ઇજેક્ટર પિન વગેરે સાફ કરવા માટે એર ગન, કોપર બ્રશ અથવા કોર્ક શીટનો ઉપયોગ કરો. મોલ્ડની સપાટી પર ખંજવાળ ટાળવા માટે સ્ટીલના સાધનોનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ.

ગેટ સ્લીવની સફાઈ: આગામી ઇન્જેક્શન દરમિયાન ઇન્જેક્શન નોઝલના અવરોધ અથવા નબળા સંપર્કને રોકવા માટે ગેટ સ્લીવની અંદરની ઠંડી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરો અને તેને દૂર કરો.

લુબ્રિકેશન

નિયમિત લુબ્રિકેશન: જાળવણી માર્ગદર્શિકા અનુસાર, નિયમિત અંતરાલે મોલ્ડના ગતિશીલ ભાગો જેમ કે ઇજેક્ટર પિન, સ્લાઇડર્સ, વલણવાળા ગાઇડ પિન, ગાઇડ પિન અને ગાઇડ સ્લીવ્ઝ પર યોગ્ય ખાસ ઉચ્ચ-તાપમાન ગ્રીસ અથવા લુબ્રિકેશન તેલ લગાવો.

નોંધ: લુબ્રિકેશન મધ્યમ હોવું જોઈએ. વધુ પડતું લુબ્રિકેશન ધૂળને આકર્ષિત કરી શકે છે અથવા ઉત્પાદનને દૂષિત કરી શકે છે.

કાર્ય તપાસ

ભાગોનું હલનચલન: સ્લાઇડર, ઢળેલું ટોપ, ઇજેક્ટર પિન, વગેરે સરળતાથી અને સ્થિર રીતે ફરે છે કે કેમ અને કોઈ અસામાન્ય અવાજ કે જામિંગ છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો.

ઠંડક પ્રણાલી: મોલ્ડના ઠંડક આપતા પાણીની ચેનલોના સાંધા પર કોઈ લિકેજ છે કે નહીં તે તપાસો. તાપમાન એકસમાન છે કે નહીં તે અનુભવવા માટે મોલ્ડની સપાટીને સ્પર્શ કરો. જો કોઈ અસામાન્યતા હોય, તો તે સૂચવી શકે છે કે પાણીની ચેનલો અવરોધિત છે.

એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ: ઉત્પાદન પર કોઈ બળી ગયેલા નિશાન છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો અને નક્કી કરો કે એક્ઝોસ્ટ અવરોધ વિનાનું છે કે નહીં.

II. બંધ થયા પછી નિયમિત જાળવણી
જ્યારે ઉત્પાદન ઓર્ડર પૂર્ણ થાય છે (સામાન્ય રીતે 50,000 થી 100,000 મોલ્ડ ચક્ર પછી ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે મોલ્ડની જટિલતા અને સામગ્રીના આધારે હોય છે) અથવા જ્યારે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘટાડો જોવા મળે છે, ત્યારે મોલ્ડને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાંથી દૂર કરીને ઊંડા જાળવણી માટે મોલ્ડ રિપેર વર્કશોપમાં મોકલવાની જરૂર છે.

મુખ્ય પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

પગલું ૧: મોલ્ડ વેરહાઉસિંગ અને મૂલ્યાંકન
મોલ્ડ નંબર, ઉત્પાદન બેચ, છેલ્લું ઉત્પાદિત ઉત્પાદન અને હાલની સમસ્યાઓ રેકોર્ડ કરો.

ઘાટના દેખાવ અને મુખ્ય પરિમાણોનું પ્રારંભિક નિરીક્ષણ કરો.

પગલું 2: ઘાટની સફાઈ અને ડિસએસેમ્બલી
સંપૂર્ણ સફાઈ

બધા તેલના ડાઘ, પ્લાસ્ટિકના અવશેષો અને કાટ દૂર કરવા માટે, વ્યાવસાયિક મોલ્ડ ક્લિનિંગ એજન્ટો (જેમ કે સોલવન્ટ-આધારિત અથવા પાણી-આધારિત ક્લિનિંગ એજન્ટો) નો ઉપયોગ અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ મશીનો અથવા મેન્યુઅલ બ્રશિંગ સાથે કરો.

હઠીલા પ્લાસ્ટિક અને કાર્બન ડિપોઝિટ માટે, તમે પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડને પલાળીને અથવા સાફ કરવા માટે ખાસ સફાઈ દ્રાવણનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

સાવધાની સાથે ડિસએસેમ્બલ કરો

મોલ્ડ ડ્રોઇંગ અથવા ડિસએસેમ્બલી ક્રમ અનુસાર, અલગ કરી શકાય તેવા ઘટકોને એક પછી એક ડિસએસેમ્બલ કરો, જેમ કે સ્લાઇડર્સ, નમેલા ટોપ્સ, ઇજેક્ટર પિન, ગાઇડ પિન, ઇન્સર્ટ, વગેરે.

જટિલ મોલ્ડ માટે, પુનઃસ્થાપન દરમિયાન કોઈ ભૂલો ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ફોટા લેવાની અથવા નિશાનો બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પગલું 3: નિરીક્ષણ, સમારકામ અને બદલી
આ જાળવણીનો મુખ્ય ભાગ છે અને તેને વ્યાવસાયિક મોલ્ડ ટેકનિશિયન દ્વારા પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે.

પોલાણ/મુખ્ય સપાટી:

નિરીક્ષણ: બનેલી સપાટી પર કાટ, ઘસારો, સ્ક્રેચ અથવા ઝીણી તિરાડો છે કે નહીં તે તપાસવા માટે બૃહદદર્શક કાચનો ઉપયોગ કરો.

સારવાર: નાના સ્ક્રેચ માટે, અરીસાની સપાટીને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે પીસવા અને પોલિશ કરવા માટે વિવિધ કદના ઓઇલસ્ટોન્સનો ઉપયોગ કરો. કાટ અને ગંભીર નુકસાન માટે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ રિપેર અથવા ઇન્સર્ટ્સ બદલવાની જરૂર છે.

ભાગો ખસેડવું

ઇજેક્ટર પિન સિસ્ટમ: તપાસો કે બધા ઇજેક્ટર પિન અને રીસેટ રોડ વાંકા છે કે ઘસાઈ ગયા છે, અને ઇજેક્ટર પિન હેડને નુકસાન થયું છે કે નહીં. જે ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયા છે તેને બદલવા આવશ્યક છે.

સ્લાઇડર અને ઝોકવાળી ટોચની પદ્ધતિ: સ્લાઇડર પ્રેશર પ્લેટ અને વેર-રેઝિસ્ટન્ટ પ્લેટના ઘસારાને તપાસો, ઝોકવાળી ટોચની લાકડી વળેલી છે કે નહીં તેનું નિરીક્ષણ કરો અને તેના માર્ગદર્શિકા ખાંચને સાફ કરો.

ગાઇડ પિન અને ગાઇડ સ્લીવ્ઝ: ગાઇડિંગની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોઈપણ સ્ક્રેચ અથવા ઘસારો છે કે નહીં તે તપાસો. જે વધુ પડતી ક્લિયરન્સ ધરાવે છે તેને બદલવી આવશ્યક છે.

ઠંડક પ્રણાલી

પાણીના પ્રવાહનું પરીક્ષણ: દબાણયુક્ત પાણીને જોડો અને તપાસો કે બધા જળમાર્ગો અવરોધ વિનાના છે કે નહીં અને કોઈ લીકેજ છે કે નહીં.

ડીસ્કેલિંગ ટ્રીટમેન્ટ: જો પાણીનો પ્રવાહ ઓછો થાય છે, તો તે સૂચવે છે કે અંદર સ્કેલ હોઈ શકે છે. પાણીનો પ્રવાહ ફરી સરળ ન થાય ત્યાં સુધી સ્કેલ દૂર કરવા માટે મોલ્ડ વોટરવે ક્લિનિંગ મશીન (રાસાયણિક એજન્ટો અથવા ભૌતિક પલ્સ દ્વારા) નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ

બધી એક્ઝોસ્ટ ચેનલોનું નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો. જો એક્ઝોસ્ટ ચેનલો ઘસારાને કારણે છીછરી થઈ જાય (સામાન્ય રીતે 0.02-0.04 મીમીની ઊંડાઈ સાથે), તો તેમને ફરીથી પ્રક્રિયા કરીને ઊંડા કરવાની જરૂર છે.

સંવેદનશીલ ભાગોનું રિપ્લેસમેન્ટ

સ્પ્રિંગ્સ, સીલિંગ રિંગ્સ, ઇજેક્ટર પિન, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પ્લેટો, વગેરે જેવા ભાગો જે તેમની સેવા જીવનના અંત સુધી પહોંચી ગયા છે અથવા સંભવિત જોખમો ઉભા કરે છે, તેમની નિવારક ફેરબદલી. ઉત્પાદનમાં અણધાર્યા બંધને ટાળવા માટે આ ચાવી છે.

પગલું 4: કાટ નિવારણ અને પુનઃસ્થાપન
કાટ નિવારણ સારવાર

બધી પ્રોસેસ્ડ સપાટીઓ (ખાસ કરીને પોલાણ, વિભાજન સપાટીઓ, માર્ગદર્શિકા પિન, વગેરે) પર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાટ વિરોધી એજન્ટનો એક સ્તર સમાનરૂપે છાંટો.

ફરીથી ભેગા કરો

ક્રમશઃ સાફ, સમારકામ અથવા બદલાયેલા બધા ભાગોને ફરીથી ભેગા કરો.

એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાતરી કરો કે બધા સ્ક્રૂ નિર્દિષ્ટ ટોર્ક સુધી પહોંચે છે અને ફરતા ભાગો સરળતાથી સ્લાઇડ થાય છે.

પગલું ૫: મોલ્ડ પરીક્ષણ અને આર્કાઇવિંગ
મશીન પર મોલ્ડ પરીક્ષણ

જાળવી રાખેલા મોલ્ડને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર સ્થાપિત કરો અને ટ્રાયલ મોલ્ડ ઉત્પાદન કરો.

ઉત્પાદનોના પ્રથમ બેચના પરિમાણો અને દેખાવની ગુણવત્તા તપાસો અને ખાતરી કરો કે મોલ્ડ કાર્યો સામાન્ય થઈ ગયા છે.

ફાઇલ અપડેટ કરો

આ જાળવણીની તારીખ, સામગ્રી, બદલાયેલા ભાગો, ઘાટ પરીક્ષણ પરિણામો અને અન્ય માહિતી વિગતવાર રેકોર્ડ કરો, ઘાટની "જીવનકાળ ફાઇલ" અપડેટ કરો અને આગામી જાળવણી માટે આધાર પૂરો પાડો.