૧. જરૂરી માહિતી એકત્રિત કરો
કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ ડિઝાઇન કરતી વખતે, એકત્રિત કરવામાં આવનારી માહિતીમાં ઉત્પાદન રેખાંકનો, નમૂનાઓ, ડિઝાઇન કાર્યો અને સંદર્ભ રેખાંકનો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, અને નીચેના પ્રશ્નો તે મુજબ સમજવા જોઈએ:
l) પૂરી પાડવામાં આવેલ ઉત્પાદન દૃશ્ય પૂર્ણ છે કે નહીં, તકનીકી આવશ્યકતાઓ સ્પષ્ટ છે કે નહીં અને કોઈ ખાસ આવશ્યકતાઓ છે કે નહીં તે જાણો.
૨) ભાગનું ઉત્પાદન સ્વરૂપ ટ્રાયલ પ્રોડક્શન છે કે બેચ છે કે માસ પ્રોડક્શન છે તે સમજવા માટે તેની માળખાકીય પ્રકૃતિ નક્કી કરો.ઘાટ.
૩) બ્લેન્કિંગ માટે વાજબી ગેપ અને સ્ટેમ્પિંગની ફીડિંગ પદ્ધતિ નક્કી કરવા માટે ભાગોના ભૌતિક ગુણધર્મો (નરમ, સખત અથવા અર્ધ-કઠણ), પરિમાણો અને સપ્લાય પદ્ધતિઓ (જેમ કે સ્ટ્રીપ્સ, કોઇલ અથવા સ્ક્રેપ ઉપયોગ, વગેરે) સમજો.
૪) લાગુ પડતી પ્રેસ પરિસ્થિતિઓ અને સંબંધિત તકનીકી વિશિષ્ટતાઓને સમજો, અને પસંદ કરેલા સાધનો અનુસાર યોગ્ય મોલ્ડ અને સંબંધિત પરિમાણો નક્કી કરો, જેમ કે મોલ્ડ બેઝનું કદ, કદઘાટહેન્ડલ, ઘાટની બંધ ઊંચાઈ, અને ફીડિંગ મિકેનિઝમ.
૫) મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર નક્કી કરવા માટે આધાર પૂરો પાડવા માટે મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગની ટેકનિકલ ફોર્સ, સાધનોની સ્થિતિ અને પ્રોસેસિંગ કૌશલ્યને સમજો.
૬) મોલ્ડ ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકું કરવા માટે પ્રમાણભૂત ભાગોનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવાની શક્યતાને સમજો.

2. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ
સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસેબિલિટી એ ભાગોને સ્ટેમ્પ કરવાની મુશ્કેલીનો ઉલ્લેખ કરે છે. ટેકનોલોજીની દ્રષ્ટિએ, તે મુખ્યત્વે વિશ્લેષણ કરે છે કે શું આકારની લાક્ષણિકતાઓ, પરિમાણો (લઘુત્તમ છિદ્ર ધાર અંતર, છિદ્ર, સામગ્રીની જાડાઈ, મહત્તમ આકાર), ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ અને ભાગની સામગ્રી ગુણધર્મો સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. જો એવું જણાય કે સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા નબળી છે, તો સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદનમાં સુધારા પ્રસ્તાવિત કરવા જરૂરી છે, જે ઉત્પાદન ડિઝાઇનર સંમત થયા પછી સુધારી શકાય છે.

3. વાજબી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા યોજના નક્કી કરો
નિર્ધારણ પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:
l) વર્કપીસના આકાર, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ કરો જેથી બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ, બેન્ડિંગ અને અન્ય મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓ જેવી મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓની પ્રકૃતિ નક્કી કરી શકાય. સામાન્ય સંજોગોમાં, તે સીધા ડ્રોઇંગ આવશ્યકતાઓ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.
2) પ્રક્રિયા ગણતરીઓ અનુસાર પ્રક્રિયાઓની સંખ્યા, જેમ કે ડીપ ડ્રોઇંગની સંખ્યા, નક્કી કરો.
૩) દરેક પ્રક્રિયાની વિકૃતિ લાક્ષણિકતાઓ અને કદની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રક્રિયા ગોઠવણીનો ક્રમ નક્કી કરો, ઉદાહરણ તરીકે, પહેલા પંચ કરવું અને પછી વાળવું કે પહેલા વાળવું અને પછી પંચ કરવું.
૪) ઉત્પાદન બેચ અને શરતો અનુસાર, પ્રક્રિયાઓનું સંયોજન નક્કી કરો, જેમ કે સંયુક્ત સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા, સતત સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા, વગેરે.
5) અંતે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સાધનોનો કબજો, મોલ્ડ ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલી, મોલ્ડ જીવન, પ્રક્રિયા ખર્ચ, કામગીરીમાં સરળતા અને સલામતી વગેરે પાસાઓ પરથી વ્યાપક વિશ્લેષણ અને સરખામણી કરવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાના આધાર હેઠળ, ચોક્કસ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય સૌથી આર્થિક અને વાજબી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા યોજના નક્કી કરો, અને સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા કાર્ડ ભરો (સામગ્રીમાં પ્રક્રિયાનું નામ, પ્રક્રિયા નંબર, પ્રક્રિયા સ્કેચ (અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન આકાર અને કદ), વપરાયેલ મોલ્ડ, પસંદ કરેલા સાધનો, પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ, પ્લેટ (સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણો અને પ્રદર્શન, ખાલી આકાર અને કદ, વગેરે) શામેલ છે:;

૪ ઘાટનું માળખું નક્કી કરો
પ્રક્રિયાની પ્રકૃતિ અને ક્રમ અને પ્રક્રિયાઓના સંયોજનને નક્કી કર્યા પછી, સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા યોજના નક્કી કરવામાં આવે છે અને દરેક પ્રક્રિયાના ડાઇનું માળખું નક્કી કરવામાં આવે છે. ઘણા પ્રકારના પંચિંગ ડાઇ હોય છે, જે ઉત્પાદન બેચ, કદ, ચોકસાઇ, આકાર જટિલતા અને પંચ કરેલા ભાગોની ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ અનુસાર પસંદ કરવા આવશ્યક છે. પસંદગીના સિદ્ધાંતો નીચે મુજબ છે:
l) ભાગના ઉત્પાદન બેચ અનુસાર સરળ ઘાટ કે સંયુક્ત ઘાટ રચનાનો ઉપયોગ કરવો કે નહીં તે નક્કી કરો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સરળ ઘાટનું જીવનકાળ ઓછું અને ખર્ચ ઓછો હોય છે; જ્યારે સંયુક્ત ઘાટનું જીવનકાળ લાંબુ અને ખર્ચ વધારે હોય છે.

૨) ભાગના કદની જરૂરિયાતો અનુસાર ડાઇનો પ્રકાર નક્કી કરો.
જો ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ક્રોસ-સેક્શનલ ગુણવત્તા ઊંચી હોય, તો ચોકસાઇ ડાઇ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ; સામાન્ય ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ભાગો માટે, સામાન્ય ડાઇનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કમ્પાઉન્ડ ડાઇ દ્વારા પંચ કરેલા ભાગોની ચોકસાઇ પ્રગતિશીલ ડાઇ કરતા વધારે છે, અને પ્રગતિશીલ ડાઇ સિંગલ પ્રોસેસ ડાઇ કરતા વધારે છે.

૩) સાધનોના પ્રકાર અનુસાર ડાઇનું માળખું નક્કી કરો.
જ્યારે ડીપ ડ્રોઇંગ દરમિયાન ડબલ-એક્શન પ્રેસ હોય, ત્યારે સિંગલ-એક્શન ડાઇ સ્ટ્રક્ચર કરતાં ડબલ-એક્શન ડાઇ સ્ટ્રક્ચર પસંદ કરવું વધુ સારું છે.
૪) ભાગના આકાર, કદ અને જટિલતા અનુસાર ડાઇ સ્ટ્રક્ચર પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે, મોટા ભાગો માટે, મોલ્ડના ઉત્પાદનને સરળ બનાવવા અને મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરને સરળ બનાવવા માટે, સિંગલ-પ્રોસેસ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; જટિલ આકાર ધરાવતા નાના ભાગો માટે, ઉત્પાદનની સરળતા માટે, સંયુક્ત મોલ્ડ અથવા પ્રગતિશીલ મોલ્ડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. મોટા આઉટપુટ અને નાના બાહ્ય પરિમાણોવાળા નળાકાર ભાગો માટે, જેમ કે સેમિકન્ડક્ટર ટ્રાન્ઝિસ્ટર કેસીંગ, સતત ડ્રોઇંગ માટે પ્રગતિશીલ ડાઇનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
૫) મોલ્ડ ઉત્પાદન શક્તિ અને અર્થતંત્ર અનુસાર મોલ્ડનો પ્રકાર પસંદ કરો. જ્યારે ઉચ્ચ-સ્તરીય મોલ્ડ બનાવવાની ક્ષમતા ન હોય, ત્યારે વ્યવહારુ અને શક્ય હોય તેવું સરળ મોલ્ડ માળખું ડિઝાઇન કરવાનો પ્રયાસ કરો; અને નોંધપાત્ર સાધનો અને તકનીકી શક્તિ સાથે, મોલ્ડનું જીવન સુધારવા અને મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, તમારે વધુ જટિલ પ્રિસિઝન ડાઇ માળખું પસંદ કરવું જોઈએ.
ટૂંકમાં, ડાઇની રચના પસંદ કરતી વખતે, તેને ઘણા પાસાઓથી ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, અને વ્યાપક વિશ્લેષણ અને સરખામણી પછી, પસંદ કરેલ ડાઇ રચના શક્ય તેટલી વાજબી હોવી જોઈએ. વિવિધ પ્રકારના મોલ્ડની લાક્ષણિકતાઓની સરખામણી માટે કોષ્ટક 1-3 જુઓ.

૫. જરૂરી પ્રક્રિયા ગણતરીઓ કરો
મુખ્ય પ્રક્રિયા ગણતરીમાં નીચેના પાસાઓ શામેલ છે:
l) ખાલી જગ્યા ખોલવાની ગણતરી: તે મુખ્યત્વે વળાંકવાળા ભાગો અને ઊંડા દોરેલા ભાગો માટે ખાલી જગ્યાઓનો આકાર અને ખોલવામાં આવેલ કદ નક્કી કરવા માટે છે, જેથી લેઆઉટ સૌથી વધુ આર્થિક સિદ્ધાંત હેઠળ હાથ ધરવામાં આવી શકે, અને લાગુ પડતી સામગ્રી વાજબી રીતે નક્કી કરી શકાય.

2) પંચિંગ ફોર્સની ગણતરી અને સ્ટેમ્પિંગ સાધનોની પ્રારંભિક પસંદગી: પંચિંગ ફોર્સ, બેન્ડિંગ ફોર્સ, ડ્રોઇંગ ફોર્સ અને સંબંધિત સહાયક ફોર્સ, અનલોડિંગ ફોર્સ, પુશિંગ ફોર્સ, બ્લેન્ક હોલ્ડર ફોર્સ, વગેરેની ગણતરી, જો જરૂરી હોય તો, પ્રેસ પસંદ કરવા માટે પંચિંગ વર્ક અને પાવરની પણ ગણતરી કરવાની જરૂર છે. લેઆઉટ ડ્રોઇંગ અને પસંદ કરેલા મોલ્ડની રચના અનુસાર, કુલ પંચિંગ પ્રેશર સરળતાથી ગણતરી કરી શકાય છે. ગણતરી કરેલ કુલ પંચિંગ પ્રેશર અનુસાર, સ્ટેમ્પિંગ સાધનોનું મોડેલ અને સ્પષ્ટીકરણ શરૂઆતમાં પસંદ કરવામાં આવે છે. મોલ્ડનું સામાન્ય ચિત્ર ડિઝાઇન થયા પછી, સાધનો તપાસો કે ડાઇ કદ (જેમ કે બંધ ઊંચાઈ, વર્કટેબલ કદ, લિકેજ છિદ્ર કદ, વગેરે) જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં, અને અંતે પ્રેસનો પ્રકાર અને સ્પષ્ટીકરણ નક્કી કરો.

૩) દબાણ કેન્દ્રની ગણતરી: દબાણ કેન્દ્રની ગણતરી કરો, અને ખાતરી કરો કે ઘાટનું દબાણ કેન્દ્ર ઘાટના હેન્ડલની મધ્ય રેખા સાથે એકરુપ હોય. હેતુ ઘાટને તરંગી ભારથી પ્રભાવિત થતો અટકાવવાનો છે અને ઘાટની ગુણવત્તાને અસર કરતો નથી.

૪) સામગ્રીના વપરાશ ક્વોટા માટે આધાર પૂરો પાડવા માટે, લેઆઉટ અને સામગ્રીના ઉપયોગની ગણતરી કરો.
લેઆઉટ ડ્રોઇંગની ડિઝાઇન પદ્ધતિ અને પગલાં: સામાન્ય રીતે પહેલા લેઆઉટના દ્રષ્ટિકોણથી સામગ્રીના ઉપયોગ દરને ધ્યાનમાં લો અને ગણતરી કરો. જટિલ ભાગો માટે, જાડા કાગળને સામાન્ય રીતે 3 થી 5 નમૂનાઓમાં કાપવામાં આવે છે. વિવિધ શક્ય ઉકેલો પસંદ કરવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ ઉકેલ. આજકાલ, કમ્પ્યુટર લેઆઉટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે અને પછી મોલ્ડના કદના કદ, માળખાની મુશ્કેલી, મોલ્ડ લાઇફ, સામગ્રીના ઉપયોગ દર અને અન્ય પાસાઓનો વ્યાપકપણે વિચાર કરવામાં આવે છે. વાજબી લેઆઉટ યોજના પસંદ કરો. ઓવરલેપ નક્કી કરો, પગલાનું અંતર અને સામગ્રીની પહોળાઈની ગણતરી કરો. પ્રમાણભૂત પ્લેટ (સ્ટ્રીપ) સામગ્રીના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર સામગ્રીની પહોળાઈ અને સામગ્રીની પહોળાઈ સહિષ્ણુતા નક્કી કરો. પછી પસંદ કરેલ લેઆઉટને લેઆઉટ ડ્રોઇંગમાં દોરો, મોલ્ડ પ્રકાર અને પંચિંગ ક્રમ અનુસાર યોગ્ય વિભાગ રેખાને ચિહ્નિત કરો, અને કદ અને સહિષ્ણુતાને ચિહ્નિત કરો.

૫) બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ મોલ્ડ વચ્ચેના અંતર અને કાર્યકારી ભાગના કદની ગણતરી.

૬) ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા માટે, ડ્રોઇંગ ડાઇ ખાલી ધારકનો ઉપયોગ કરે છે કે નહીં તે નક્કી કરો, અને ડ્રોઇંગ સમય, દરેક મધ્યવર્તી પ્રક્રિયાના ડાઇ કદનું વિતરણ અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનના કદની ગણતરી કરો.
૭) અન્ય ક્ષેત્રોમાં ખાસ ગણતરીઓ.

6. એકંદર મોલ્ડ ડિઝાઇન
ઉપરોક્ત વિશ્લેષણ અને ગણતરીના આધારે, મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની એકંદર ડિઝાઇન હાથ ધરી શકાય છે, અને સ્કેચ દોરી શકાય છે, બંધ ઊંચાઈઘાટપ્રારંભિક ગણતરી કરી શકાય છે, અને રૂપરેખા કદઘાટ, પોલાણની રચના અને ફિક્સિંગ પદ્ધતિ આશરે નક્કી કરી શકાય છે. નીચેનાનો પણ વિચાર કરો:
૧) બહિર્મુખ અને અંતર્મુખની રચના અને ફિક્સિંગ પદ્ધતિમોલ્ડ;
2) વર્કપીસ અથવા ખાલી જગ્યાની સ્થિતિ પદ્ધતિ.
૩) ઉપકરણને અનલોડ અને ડિસ્ચાર્જ કરવું.
૪) માર્ગદર્શક પદ્ધતિઘાટઅને જરૂરી સહાયક ઉપકરણો.
૫) ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ.
૬) મોલ્ડ બેઝના આકારનું નિર્ધારણ અને ડાઇની સ્થાપના.
૭) ધોરણનો ઉપયોગમોલ્ડ ભાગો.
૮) સ્ટેમ્પિંગ સાધનોની પસંદગી.
9) સલામત કામગીરીઘાટs, વગેરે.